[实用新型]一种液压试验机

说明书

技术领域

本实用新型属于工业机械技术领域，具体涉及一种液压试验机。

背景技术

液压试验机是主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验的机器，采用先进油泵电机组和进口伺服阀的伺服油源，独立的低噪音加紧油源，全数字程控放大器插装在计算机内，具有控制模式智能设计专家系统，可实现各种模式的闭环控制，具有独立的试验力、变形、位移测量控制系统，该机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，增加附件，可完成胶带、链条、钢丝绳，电焊条及构件的力学性能试验。

我国现有的液压试验机在工作的时候，难于实现自动控制，微小距离难于实现，而且在使用的过程中，因为机体需要使用油源，维护不方便，易造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压试验机，以解决上述背景技术中提出的难于实现自动控制，微小距离难于实现，而且在使用的过程中，因为机体需要使用油源，维护不方便，易造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压试验机，包括机体、下夹头升降开关、涡轮蜗杆、回油管和滑轮，所述机体的下方中间位置处设置有上横架，所述上横架的下方设置有工作活塞，所述工作活塞的下方设置有工作油缸，所述工作油缸的右侧设置有活动立柱，所述活动立柱的下方设置有固定横梁，所述固定横梁的下方中间位置处设置有承压垫板，所述承压垫板的右侧靠近机体的外表面处设置有活动平台，所述活动平台的下方设置有立柱，所述下夹头升降开关安装在立柱的外表面上，所述下夹头升降开关左侧的下方设置有下夹头，所述下夹头的下方设置有底座，所述涡轮蜗杆安装在底座的中间位置处，所述涡轮蜗杆的右侧设置有下夹头升降电机，所述涡轮蜗杆的下方设置有螺杆，所述回油管安装在机体左侧中间位置处的右端与机体中的回油口固定连接，所述回油管的下方设置有送油管，所述送油管右端与机体中的送油口固定连接，所述送油管左侧的下方设置有送油阀，所述送油管左端与送油阀固定连接，所述送油阀的下方设置有拉绳，所述拉绳右端与机体中的绳口固定连接，所述拉绳左侧设置有油箱，所述油箱的下方设置有油泵，所述滑轮安装在油箱的左侧，所述滑轮左侧的下方设置有测力活塞，所述测力活塞的上方设置有测力油缸，所述测力油缸的上方设置有拉杆，所述拉杆的左侧设置有摆锤，所述摆锤的上方设置有摆杆，所述摆杆的上方设置有平衡砣，所述平衡砣的上方设置有推杆，所述推杆的右侧设置有示力度盘，所述示力度盘右侧的下方设置有滚筒，所述油泵18、下夹头升降电机13和下夹头升降开关9均与外部电源电性连接。

优选的，所述涡轮蜗杆上端与下夹头固定连接，所述涡轮蜗杆的下端与螺杆转动连接。

优选的，所述摆锤和摆杆之间通过焊接的方式固定连接。

优选的，所述滑轮设置有三个，所述滑轮和下夹头在工作的时候相互配合，所述滑轮和下夹头之间通过导线滑动连接。

优选的，所述承压垫板设置有两个，所述承压垫板对称分布在机体内侧的中间位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，机体采用油泵控制机体运转与滑轮之间相互配合工作，可以实现自动控制，示力度盘和滚筒之间配合工作可以改善微小距离难于实现的问题，而且在使用的过程重，机体使用的油原都独立分开使得用户维护时方便，机体设置固定横梁可以更加保证机体的稳定性，避免环境污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型液压试验机内部工作结构示意图；

图2为本实用新型液压试验机工作流程图；

图3为本实用新型液压试验机辅助试验图；

图中：1-机体、2-上横架、3-工作活塞、4-工作油缸、5-活动立柱、6-固定横梁、7-承压垫板、8-活动平台、9-下夹头升降开关、10-下夹头、11-立柱、12-底座、13-下夹头升降电机、14-螺杆、15-涡轮蜗杆、16-拉绳、17-送油阀、18-油泵、19-油箱、20-滑轮、21-测力活塞、22-测力油缸、23-拉杆、24-摆锤、25-摆杆、26-平衡砣、27-推杆、28-示力度盘、29-滚筒、30-回油管、31-送油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。