[实用新型]一种新型浮球式液位计

说明书

技术领域

本实用新型涉及油井作业工具技术领域，尤其是指一种新型浮球式液位计。

背景技术

油田活动注汽站湿蒸汽发生器为产生蒸汽的主要设备，在正常运行过程中需要不断地补充水和燃料。其中，燃料来源于油田自产原油，采用横置式圆柱形且两端为半圆封头的油罐盛装。油罐尺寸为600cm*250cm(L×D)，侧装2米扶梯，顶部开直径600cm的孔；且油罐的内部悬挂角铁齿条液位计。在需要获知油罐内液位时，需要人工攀登至油罐顶部将角铁齿条液位计的标尺拿出，通过读取计量时间点标尺液面差值，按照特殊罐体计算公式计算耗油体积，根据当时密度换算为实际消耗量。

现有的这种液位该计量方式主要存在以下不足：

a、置于罐内部，不便于直观读数；

b、计量过程复杂，需要对照数据表进行计算；

c、需要登高，具有一定风险性。

实用新型内容

针对现有技术中获取油罐内的液位计结构不合理导致很难获取液位读数的问题，本实用新型实施例要解决的技术问题是提出一种能够方便测量油罐内液位的新型浮球式液位计。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提出了一种新型浮球式液位计，包括底部的浮漂以及顶部的标杆，其中所述浮漂内空，且所述标杆设置于所述浮漂顶部；所述浮漂为金属制成且外表面包裹有绝缘层，或所述浮漂整体由绝缘材料支撑；所述标杆为金属制成的标杆和外部的绝缘层，或所述标杆整体由绝缘材料制成；所述标杆上设有垂直于所述标杆轴向设置的多个通风孔，且所述通风孔沿所述标杆的径向贯穿所述标杆且所述多个通风孔的轴相互错开一预设角度；且所述标杆表面设有用于标识液位的标记。

其中，所述用于标识液位的标记为色块标识环。

其中，所述浮漂为倒锥形，且所述标杆固定于所述倒锥形的顶部平面上。

其中，所述倒锥形的顶部平面上设有可开合的填充口，所述倒锥形的浮漂内空并与所述填充口导通。

其中，所述填充口处设有丝堵。

其中，还包括圆盘形的导盘；所述导盘为绝缘材料制成，且所述导盘中心设有通孔以套接在所述标杆上，且所述通孔的孔径与标杆的外径相适配以使所述导盘过盈配合套接在标杆上。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：上述技术方案提出了一种新型浮球式液位计，能够通过内空的浮漂实现漂浮在油罐内的油液表面，且可以通过具有预设长度的伸出油罐的开口。这样就可以非常简单且清晰的读取液位数据。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图标记说明：

1：浮漂；

2：标杆；

21：通风孔；

3：导盘；

4：丝堵。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示的，本实用新型实施例提出了一种新型浮球式液位计，包括底部的浮漂1以及顶部的标杆2，其中所述浮漂1内空，且所述标杆2设置于所述浮漂1顶部；所述浮漂1为金属制成且外表面包裹有绝缘层，或所述浮漂1整体由绝缘材料支撑；所述标杆2为金属制成的标杆和外部的绝缘层，或所述标杆2整体由绝缘材料制成；所述标杆2上设有垂直于所述标杆2轴向设置的多个通风孔21，且所述通风孔21沿所述标杆的径向贯穿所述标杆且所述多个通风孔的轴相互错开一预设角度；且所述标杆2表面设有用于标识液位的标记。

具体的，该用于标识液位的标记为色块标识环。

如图1所示，所述浮漂1为倒锥形，且所述标杆2固定于所述倒锥形的顶部平面上。所述倒锥形的顶部平面上设有可开合的填充口，所述倒锥形的浮漂内空并与所述填充口导通。所述填充口处设有丝堵4。

如图1所示的，还包括圆盘形的导盘3；所述导盘3为绝缘材料制成，且所述导盘3中心设有通孔以套接在所述标杆2上，且所述通孔的孔径与标杆2的外径相适配以使所述导盘3过盈配合套接在标杆2上。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。