[实用新型]水下自动切粒装置

说明书

本实用新型涉及塑料加工设备领域，具体涉及一种水下自动切粒装置。切粒室两端分别连接有输送冷却水的进水管和出水管，该出水管和进水管均连接至水循环装置，切粒室两端的管路上均设置有控制管路联通的第一执行阀和第二执行阀，水循环装置与切粒室之间还连接有旁路管，该旁路管两端分别连接至切粒室两端的第一执行阀和第二执行阀的另一端，并且由控制系统控制第一执行阀和第二执行阀的启闭。并且利用第一执行阀刚开启时，冷却水瞬间流入切粒室的这股冲击力，将粘结于切刀上的熔融状物料冲离切刀，此方式可充分防止熔融状物料粘结于切刀上的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备领域，具体涉及一种自动水下切粒设备。

背景技术

目前，我国的塑料制品加工很大程度上是将塑料经塑化后进行加工成型。水下切粒机是一种在塑料造粒行业中普遍使用的一种塑料离子热切设备。现有的水下切粒机在当加工粘度较高的熔融状物料时，由于开机阶段挤出装置的挤出压力无法瞬时达到所需的压力，将致使料团容易粘结在切刀上，导致切刀无法切粒。并且切刀在切粒的过程中，容易与模头接触，导致切刀上的刀片十分容易损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够有效避免开机阶段熔融状物料粘结于切刀上的一种水下自动切粒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：包括有用于控制水下自动切粒装置的控制系统、用于输送冷却水的水循环装置、用于挤出熔融状物料的挤出装置、用于输送冷却水的管路、用于切粒的切刀装置、包含有用于喷射熔融状物料的模腔的模头装置以及固定于模头装置前形成切粒空间的切粒室，其特征在于：所述切刀装置包括有用于切粒的切刀和驱动切刀旋转的切粒电机，切粒电机通过主轴驱动切刀旋转，切粒电机与切刀之间固定有调节气缸，调节气缸驱动设置于调节气缸内的轴套移动，所述主轴与轴套径向活动连接；所述切粒室两端分别连接有输送冷却水的进水管和出水管，出水管和进水管均连通至水循环装置，水循环装置与切粒室之间还连接有旁路管，旁路管两端分别连接至进水管和出水管，并且旁路管两端分别与进水管和出水管之间设置有控制管路连通的第一执行阀和第二执行阀，并且由控制系统控制第一执行阀和第二执行阀的启闭。

进一步，切刀装置还包括有滑座，所述滑座由固定于承托切刀装置的底座上的合室气缸驱动移动，所述切粒电机固定于滑座上，所述主轴同轴心连接于调节气缸内的轴套上，所述轴套内两侧装配有轴承，主轴穿装于轴承内，主轴于轴套外一端设有台阶，台阶直径大于轴承内径，并且主轴另一端螺旋连接有两颗螺母，装配时将两螺母相互螺旋固定于轴套外一段距离，此距离为主轴相对于轴套的行程。

进一步，所述切刀装置与切粒室连接处的外缘均设有向外凸起的凸环，切粒室两端于该连接处设有向内凹陷的凹环，两凸环连接可嵌于凹环内，凹环由合闸气缸驱动移动。

进一步，挤出装置于模头装置之间设置有开机阀，所述开机阀设置有与挤出装置和模头装置同轴心设置的进料孔，进料孔下方设置有排料孔，所述排料孔为弯曲的L型孔，其中一端与进料孔平齐，另一端相对于进料孔垂直向下。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：开机时当挤出装置的压力值达到预设的压力值时，即电机转速达到所预设转速时，将信号传递至控制系统，由控制系统控制第一执行阀和第二执行阀开启。利用第一执行阀刚开启时，冷却水瞬间流入切粒室的这股冲击力，将粘结于切刀上的熔融状物料冲离切刀，此方式可充分防止熔融状物料粘结于切刀上的情况发生。此外切刀装置与切粒室合室时，凹环将切刀装置外缘的凸环和切粒室外缘的凸环卡入其内，可进一步起到密封切粒室的效果，从而防止冷却水外渗，而在切粒的过程中，驱动切刀旋转的主轴活动连接于调节气缸的轴套上，使切刀具有一定的回弹的行程，不至于因与模头装置直接接触高速旋转而使切刀与模头装置损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍：