[实用新型]一种导电布自动成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于导电布生产技术领域，具体涉及一种导电布自动成型装置。

背景技术

导电布广泛应用于通讯、计算机、自动控制设备和手机等产品需要具备电磁屏蔽、防静电、接地等功能的场合。目前导电布的成型加工多以手动加工和半自动加工为主，手动加工采用人工折叠导电布后再人工压粘PET薄片，既耗时又耗力，且折叠和压粘操作的力度和准确度难以统一控制，使得产品的废品率较高；半自动加工虽然能够在一定程度上提高产品的生产速度，但成型后的导电布仍然需要人工进行形状的保持，这部分的耗时比较长，不利于生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理，自动化程度高，能够有效提高工作效率和产品质量的导电布自动成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种导电布自动成型装置，包括支架，支架的顶部设有工作台面，工作台面上安装有分离传送机构、粘合成型机构、保持机构和取料机构，所述分离传送机构包括对称设置的导电布分离传送机构和PET分离传送机构；

导电布分离传送机构包括导电布送料辊，导电布送料辊的下方和上方分别设有底膜收料辊I和顶膜收料辊I，导电布送料辊的后方设有分离拨刀I，分离拨刀I的后方设有送料导轨I；

PET分离传送机构包括PET送料辊，PET送料辊的下方和上方分别设有底模收料辊II和顶膜收料辊II，PET送料辊的后方设有分离拨刀II，分离拨刀II的后方设有送料导轨II；

粘合成型机构包括芯棒、真空取放料机构和成型机构，芯棒设于分离拨刀I与分离拨刀II之间，并通过驱动气缸控制，驱动气缸固定于支架I上，真空取放料机构垂直于芯棒设置，成型机构包括设于芯棒下方的固定板I、固定板II和压粘合器，通过压粘合器将PET压粘在导电布上，固定板I的底部设有水平推送气缸和垂直推送气缸；

保持机构包括气管料盒和推送丝杆，气管料盒出料口的后方设有顶针，顶针固定在推送丝杆的滑块上；

取料机构包括取料夹和吹料器，取料夹设于芯棒的后方，吹料器设于取料夹的外侧。

所述真空取放料机构包括伺服电机控制模组，伺服电机控制模组的底部通过支架II固定在工作台面上，伺服电机控制模组的滑块上设有真空吸头。

所述保持机构还包括气动剪刀，气动剪刀设于气管料盒出料口的前方。

所述气管料盒的出料口与芯棒位于同一直线上。

所述工作台面的四周设有防护框架。

所述支架的底部对称设有多个脚轮和脚杯。

本实用新型的优点是：本实用新型的成型装置通过分离传送机构、粘合成型机构、保持机构和取料机构将导电布与PET薄片压粘为一体并出料，操作过程中一人可监控多台，自动化程度高，耗时短，精度高，从而有效降低了废品率，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

其中，1、支架，2、导电布送料辊，21、底膜收料辊I，22、顶膜收料辊I，3、PET送料辊，31、底膜收料辊II，32、顶膜收料辊II，4、分离拨刀I，41、分离拨刀II，5、送料导轨I，51、送料导轨II，6、芯棒，61、驱动气缸，62、支架I，7、固定板I，71、固定板II，8、伺服电机控制模组，81、真空吸头，82、支架II，9、气管料盒，91、气动剪刀，92、推送丝杆，10、取料夹，11、吹料器，12、工作台面，13、防护框架，14、脚轮，15、脚杯。

具体实施方式：

如图1和图2所示，一种导电布自动成型装置，包括支架1，支架1的顶部设有工作台面12，工作台面12上安装有分离传送机构、粘合成型机构、保持机构和取料机构，所述分离传送机构包括对称设置的导电布分离传送机构和PET分离传送机构；

导电布分离传送机构包括导电布送料辊2，导电布送料辊2的下方和上方分别设有底膜收料辊I21和顶膜收料辊I22，导电布送料辊2的后方设有分离拨刀I4，分离拨刀I4的后方设有送料导轨I5，各辊均设有气胀轴夹紧并由磁粉离合器提供张紧力；

PET分离传送机构包括PET送料辊3，PET送料辊3的下方和上方分别设有底模收料辊II31和顶膜收料辊II32，PET送料辊3的后方设有分离拨刀II41，分离拨刀II41的后方设有送料导轨II51，各辊均设有气胀轴夹紧并由磁粉离合器提供张紧力；