[实用新型]一种塑料片材热压加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料片材料的热压加工成型设备，具体的涉及一种塑料片材热压加工设备，属于塑料包装制品生产设备的技术领域。

背景技术

将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。此过程也用于橡胶加工。近年来，热成型已取得新的进展，例如从挤出片材到热成型的连续生产技术。

在市场上，热成型产品越来越多，例如杯、碟、食品盘、玩具、帽盔，以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等。热成型与注射成型比较，具有生产效率高、设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点。用于热成型的塑料主要有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烃类(如聚乙烯、聚丙烯)、聚丙烯酸酯类（如聚甲基丙烯酸甲酯）和纤维素（如硝酸纤维素、醋酸纤维素等）塑料，也用于工程塑料（如ABS树脂、聚碳酸酯）。热成型方法有多种,但传统的基本上都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的。

传统的热压工艺在加热温度较高时塑料材质的耐热性不足，被加热片烧焦火烫伤，容易黏糊到加热块表面；塑料片在拉力作用下容易发生不规则拉伸变形，达不到生产产品所需规格尺寸。

为此，如何提供一种高效的塑料片材热压加工设备或装置，解决以上现有技术的问题，是本实用新型研究的目的所在。

实用新型内容

为克服现有技术不足，本实用新型提供一种塑料片材热压加工设备，通过浸渍和热压的相互作用，实现高效热压的目的。本实用新型优点在于：1、可用于办公环境，没有毒气或化学物质的污染；2、一次成型、易于操作且不易产生垃圾；3、独有的浸渍技术，成型效果好；4、原材料以材料卷的形式提供，易于搬运和快速更换。本实用新型设备结构简单、操作方便、传热效率高、成型温度灵活，精度高、成型效率高。

为了解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种塑料片材热压加工设备，包括：放料机构、塑料片材、滚轴、检验台、压辊、浸渍槽、烘干机构、冲剪机构、激光器、控制器、冲压模具和工件；所述的塑料片材卷附于放料机构，所述塑料片材通过滚轴拉出传动分别依次通过检验台、压辊、烘干机构、浸渍槽、冲剪机构和冲压模具；所述检验台通过光学原理检验初拉塑料片材的平整度，所述检验台内部同时设置有加热模块，所述压辊为塑料片材物理热压成型；所述的浸渍槽内设置有增塑性树脂复合材料，所述的烘干机构通过内部温度调节，实现对所述塑料片材烘干，所述冲剪机构上设置有激光器，所述激光器的激光束将塑料片带切割成原型件的内外轮廓；所述的激光器通过控制器连接实现控制工作；所述的冲压模具设置在冲剪机构之后，将原型件的内外轮廓冲压成产品规格所需的工件。

进一步的，所述的压辊上下各设置有个滚动辊道。

进一步的，所述的烘干机构内部设置有温控调节装置。

本实用新型的有益效果是：结构简单、操作方便、传热效率高、成型温度灵活，精度高、成型效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构原理图。

其中：放料机构1、塑料片材2、滚轴3、检验台4、压辊5、浸渍槽6、烘干机构7、冲剪机构8、激光器9、控制器10、冲压模具11、工件12。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更加理解本实用新型技术方案，下面结合附图1对本实用新型做进一步分析。

如图1，一种塑料片材热压加工设备，包括：放料机构1、塑料片材2、滚轴3、检验台4、压辊5、浸渍槽6、烘干机构7、冲剪机构8、激光器9、控制器10、冲压模具11和工件12；塑料片材2卷附于放料机构1，塑料片材2通过滚轴3拉出传动分别依次通过检验台4、压辊5、烘干机构6、浸渍槽7、冲剪机构8和冲压模具11；检验台4通过光学原理检验初拉塑料片材2的平整度，检验台4内部同时设置有加热模块，压辊5为塑料片材2物理热压成型，压辊5上下各设置有5个滚动辊道；所述的浸渍槽6内设置有增塑性树脂复合材料，烘干机构7通过内部温度调节，实现对所述塑料片材2烘干，烘干机构7内部设置有温控调节装置。冲剪机构8上设置有激光器9，激光器9的激光束将塑料片带切割成原型件的内外轮廓；的激光器9通过控制器10连接实现控制工作；冲压模具11设置在冲剪机构8之后，将原型件的内外轮廓冲压成产品规格所需的工件12。