[实用新型]一种背光模组及液晶显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，更具体地涉及一种背光模组及液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置因其具有体积轻薄、占用空间小、辐射小等优势，逐渐占据了显示产品的主流。现有市面上的液晶显示装置主要为两大类型，一类为侧光式，即光源从四周边射入，再通过反射片导光板将光导到液晶显示正面。一类是直射式，即光源直接从液晶显示面板后面发出，直射至液晶显示面板。两类都需要通过光源给液晶显示面板提供光，光源一般包括线路板和固定在其上的LED灯，线路板通过粘接或者螺钉连接在背光模组内，而线路板的排线出口与焊接点通常是直线连接，当有外力拉扯排线时，焊接点容易松动或者排线直接扯断，从而影响线路的稳定性，降低产品的可靠性和使用寿命。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构稳定、使用寿命长的背光模组及液晶显示装置。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种背光模组，包括中框、线路板和导光板，所述中框开设有第一凹槽和两个第二凹槽，所述第一凹槽用以容纳导光板，所述导光板包括入光面和出光面，所述两个第二凹槽用以容纳固定线路板的两端，所述线路板上设有灯条，所述灯条对应入光面，所述每个第二凹槽内设有凸块，所述凸块与第二凹槽形成环形槽，所述线路板两端上焊接有导线，所述导线从环形槽内绕线后伸出。

优选地，所述第二凹槽和凸块均为方形。

优选地，所述凸块的方形折边形成圆滑过渡。

优选地，所述线路板通过双面粘胶和/或螺钉和/或卡扣固定在所述中框上。

优选地，所述中框为胶框或者金属框。

优选地，所述导光板上还依次层叠设有扩散膜、下增光膜和上增光膜。

优选地，所述导光板下还设有反射片。

一种液晶显示装置，包括上述所述的背光模组。

本实用新型具有以下优点：

通过将导线绕过凸块后再穿出，相当于经过了三次折弯，当有外力拉扯导线时会受到凸块的阻力，从而防止导线的焊接点松脱，相比现有技术中直接将导线直线穿出更稳定，提高产品的可靠性。

附图说明

图1为现有技术中背光模组的平面图；

图2为本实用新型中背光模组的立体图；

图3为本实用新型中背光模组的平面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图1所示，为现有技术中常见的背光模组，所述背光模组包括中框1’、线路板2’及导光板3’等部件，所述中框1’上开设有两个凹槽用以卡接线路板2’的两端，所述线路板2’的两端焊接有导线4’，所述导线4’从凹槽中直线穿出。由于导线4’出口与焊接点之间是直线连接，从而导线4’中间没有任何保护措施，这样在出口外面拉扯导线4’时，焊接点容易拉扯松动，从而影响线路的稳定性，降低产品的可靠性。

如图2-3所示，一种背光模组，包括中框1、线路板2及导光板3等部件，所述中框1为胶框或者金属框，所述中框1开设有第一凹槽4和两个第二凹槽5，所述第一凹槽4用以容纳导光板3，所述导光板3包括入光面31和出光面32，所述两个第二凹槽5用以容纳固定线路板2的两端，所述线路板2上设有灯条6，所述灯条6对应入光面31，所述灯条6发出的光从入光面31射入，在导光板3内转换成均匀的光从出光面32射出，提供给液晶显示面板均匀的光。在所述每个第二凹槽5内设有凸块7，所述凸块7与第二凹槽5形成环形槽，所述线路板2两端上焊接有导线8，所述导线8用于给线路板2提供电源，所述导线8从环形槽内绕线后再伸出并从中框1开设的孔中穿出。本实用新型中通过将导线8绕过凸块7后再穿出，相当于经过了三次折弯，当有外力拉扯导线8时会受到凸块7的阻力，从而防止导线8的焊接点松脱，相比现有技术中直接将导线直线穿出更稳定，提高产品的可靠性。

作为进一步改进，所述第二凹槽5和凸块7均为方形，有利于增大导线拉8扯的阻力，使导线8更不易松脱。

作为进一步改进，所述凸块7的折边形成圆滑过渡，以防导线在拉扯时易断。

作为进一步改进，所述凸块7的上端朝向第二凹槽5延伸有至少一个压块，所述压块用以限制导线8的纵向上的位移，防止导线8跳脱出来。

作为进一步改进，所述凸块7的数量为2 个及以上，凸块7与第二凹槽5形成多个弯折形的环形槽供导线8环绕穿过。

作为进一步改进，所述线路板2通过双面粘胶和/或螺钉和/或卡扣固定在所述中框1上。