[实用新型]一种氧化铝生产用反应室

说明书

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产相关技术领域，具体为一种氧化铝生产用反应室。

背景技术

氧化铝是一种具有高熔点高沸点的化合物，其具有很高的应用价值，我国已经成为全球最大的氧化铝生产国，在氧化铝生产中，一般使用的方法是拜耳法，其原理是用苛性钠溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液。溶液与残渣分离后，降低温度，加入氢氧化铝作晶种，经长时间搅拌，铝酸钠分解析出氢氧化铝晶体，为了适应这种析出反应，有必要研究发明一种氧化铝生产反应用反应室，该种氧化铝生产反应用反应室是专门用以氧化铝生产中的析出反应。

但是现有氧化铝生产用反应室不设置有稳定装置，容易使析出的氢氧化铝晶体再次溶入溶液。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化铝生产用反应室，以解决上述背景技术中提出的现有氧化铝生产用反应室不设置有稳定装置，容易使析出的氢氧化铝晶体再次溶入溶液的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝生产用反应室，包括反应室外壳体和析出缸，所述反应室外壳体的上端设置有设备仓，且设备仓的内部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的前端连接有减速机，且减速机的前端安装有连接轴，所述连接轴的外侧连接有搅拌叶片，且搅拌叶片的外表面设置有扇叶孔，所述扇叶孔的内部连接有旋转轴，且旋转轴的外表面安装有扇叶，所述析出缸内底面设置有轴承，且析出缸的下端安装有安置板，所述安置板的上表面设置有析出缸放置孔，且析出缸放置孔内部安装有齿轮盘，所述齿轮盘通过中齿轮与小齿轮相连接，且小齿轮的上表面连接有第二驱动电机，所述安置板的下端连接有滚轴，且滚轴的两端均与第一减振板相连接，所述第一减振板的下端通过活塞杆与气缸相连接，且气缸的下端通过导气管与气泵相连接，所述反应室外壳体的内部安装有制冷机，且制冷机的外部设置有保护罩，所述反应室外壳体的下表面连接有第二减振板，且反应室外壳体的内底面通过压缩弹簧与第一减振板相连接。

优选的，所述设备仓的外侧嵌套有吸音板，且吸音板的结构为多孔结构。

优选的，所述析出缸的高度大于保护罩的高度，且析出缸采用搭设的方式与齿轮盘相连接，且保护罩的结构为多孔结构。

优选的，所述齿轮盘的直径大于析出缸放置孔的直径，且析出缸放置孔的直径大于析出缸的直径。

优选的，所述第一减振板的结构形状为“凹”形，且第一减振板的凹面两侧均采用转动连接的方式与滚轴相连接。

优选的，所述活塞杆为升降结构，且活塞杆采用镶嵌的方式与气缸相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氧化铝生产用反应室采用吸音板、减速机、搅拌叶片、轴承、制冷机、齿轮盘、滚轴、减振板和气动装置的设计，吸音板能够吸收第一驱动电机工作时产生的噪音，减速机能够根据析出缸内溶液的含量，调节连接轴转动的速度，含有扇叶的搅拌叶片能够增加铝酸钠和氢氧化铝溶液的搅拌速率，增加析出的速度，轴承的设计，能够保证连接轴稳定的在析出缸内转动，制冷机和齿轮盘的设计，有利于快速的对铝酸钠溶液进行降温，能够减小铝酸钠溶液冷却的时间，滚轴能够有利于工作人员稳定的从反应室内拉出析出缸，避免析出缸晃动，打破析出缸内的平衡，造成析出的氢氧化铝晶体再次溶入溶液，减振板能够减小驱动电机工作时的振动，避免振动影响析出缸内的析出速度，由活塞杆、气缸、导气管和气泵构成的气动装置，能够保证析出缸稳定的上下升降，避免氢氧化铝晶体再次溶入溶液。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安置板俯视结构示意图；

图3为本实用新型A点放大结构示意图。

图中：1、反应室外壳体，2、设备仓，3、第一驱动电机，4、吸音板，5、减速机，6、连接轴，7、轴承，8、搅拌叶片，9、扇叶孔，10、旋转轴，11、扇叶，12、析出缸，13、制冷机，14、保护罩，15、安置板，16、析出缸放置孔，17、齿轮盘，18、中齿轮，19、小齿轮，20、第二驱动电机，21、滚轴，22、第一减振板，23、活塞杆，24、气缸，25、导气管，26、气泵，27、压缩弹簧，28、第二减振板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。