[实用新型]一种包装盒自动打码装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打码装置，具体是一种包装盒自动打码装置。

背景技术

打码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统。其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识。

现有的包装盒打码机结构都比较复杂，而且打码效率低，每次打码之前需要人工将包装盒置于打码板下方，自动化程度较低，费时费力，影响企业生产制造效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装盒自动打码装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种包装盒自动打码装置，包括机架、送料皮带、打码板和凸轮；所述机架固定安装在所述送料皮带的后侧，送料皮带通过支腿固定安装在地面上；所述打码板的一侧开设有方孔，打码板通过方孔滑动安装在机架上，所述机架的左右两侧还对称设置有两块限位块，打码板的左右两侧均通过弹簧分别与两个限位块固定连接；所述机架的顶端固定安装有转动电机，所述凸轮与转动电机的输出端固定连接；所述打码板的左右两侧还对称安装有两块延展板，延展板上滑动安装有固定架。

作为本实用新型进一步的方案：所述支腿上设置有带动送料皮带转动的送料电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打码板位于所述送料皮带的正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打码板的上侧还固定安装有与所述凸轮相配合的顶杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述延展板上均匀设置有若干螺纹孔，所述固定架上设置有与所述螺纹孔相配合的限位螺丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过设置凸轮和送料皮带装置，能够不断地对多个包装盒依次进行打码，且打码清晰，省时省力，提高企业生产效率。

附图说明

图1为包装盒自动打码装置的主视图。

图2为包装盒自动打码装置的侧视图。

图3为包装盒自动打码装置中打码板的结构示意图。

图中：1-机架、2-支腿、3-送料皮带、4-打码板、5-凸轮、6-顶杆、7-延展板、8-固定架、9-送料电机、10-转动电机、11-弹簧、12-限位块、13-螺纹孔、14-限位螺丝、15-方孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种包装盒自动打码装置，包括机架1、送料皮带3、打码板4和凸轮5；所述机架1固定安装在所述送料皮带3的后侧，送料皮带3通过支腿2固定安装在地面上，且支腿2上设置有带动送料皮带3转动的送料电机9，将包装盒放置于送料皮带3的左端，送料电机9带动送料皮带3转动，进而带动包装盒向右移动；所述打码板4的一侧开设有方孔15，打码板4通过方孔15滑动安装在机架1上，且打码板4位于送料皮带3的正上方，所述机架1的左右两侧还对称设置有两块限位块12，打码板4的左右两侧均通过弹簧11分别与两个限位块12固定连接；所述机架1的顶端固定安装有转动电机10，所述凸轮5与转动电机10的输出端固定连接，所述打码板4的上侧还固定安装有与所述凸轮5相配合的顶杆6，转动电机10带动凸轮5转动，当凸轮5的凸起部与顶杆6接触时，凸轮5向下挤压顶杆6，顶杆6带动打码板4向下移动，对送料皮带3上的包装盒进行打码，当凸轮5的凸起部离开顶杆6时，打码板4在弹簧11的作用下向上恢复原状；所述打码板4的左右两侧还对称安装有两块延展板7，延展板7上均匀设置有若干螺纹孔13，所述延展板7上还滑动安装有固定架8，固定架8上设置有与所述螺纹孔13相配合的限位螺丝14，在进行打码之前，根据包装盒宽度的不同调节固定架8的位置，并通过限位螺丝14固定，打码时，固定架8限制包装盒移动，使打码板4打码清晰；所述机架1还连接有电源，电源电性连接送料电机9和转动电机10。