[实用新型]一种地板的磨砂轮式打磨系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及地板生产领域，尤其涉及一种地板的磨砂轮式打磨系统。

背景技术

地板的生产中需要对地板的表面进行定厚打磨抛光，现有的磨砂采用砂带纸打磨，通过在转轮表面粘附砂带纸，然后通过砂带纸对底板打磨，这种打磨方式损耗砂带纸，成本较高，而且需要反复更换砂带纸，费时费力，影响交加工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种无需反复更滑砂带纸的地板的磨砂轮式打磨系统。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种地板的磨砂轮式打磨系统，包括机架，设于机架上部的磨砂轮，设于磨砂轮上方的冷却机构及除尘机构，其中，

所述机架在磨砂轮位置两侧固定连接支撑杆，所述支撑杆支撑磨砂轮沿其轴心旋转，所述磨砂轮一侧设置旋转驱动机构；

所述磨砂轮表面设有排料刻痕；

所述冷却机构包括设于磨砂轮一侧的出风嘴及与出风嘴连通的出风机，所述出风嘴正对磨砂轮表面设置。

所述磨砂轮表面的排料刻痕为相互交叉的两组倾斜平行线，所述排料刻痕交叉形成多个菱形的磨砂面，菱形的一组对角线与磨砂轮的旋转方向相同，磨砂面表面电镀有金刚砂颗粒。

所述磨砂轮设有两个，且两个磨砂轮的排料刻痕交叉形成的菱形磨砂面表面大小不同。

所述机架的出料端设置毛刷轮，所述毛刷轮两侧固定连接毛刷轮液压伸缩杆。

所述支撑杆与磨砂轮之间连接有液压杆。

所述磨砂轮两侧固定连接转轴，两端的转轴分别设有轴承，轴承的内套与转轴紧固连接，轴承的外套与支撑杆固定连接。

所述除尘机构包括设于磨砂轮上方的吸尘罩及与吸尘罩连通的抽风机。

本实用新型的有益效果是：

本打磨系统通过在米砂轮表面电镀金刚石，并配合设置排料刻痕，使得磨砂轮能够长期使用，无需反复更换砂带纸，节省人工，同时配合设置降温及除尘装置，便于长时间大规模连续生产，保证生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1.机架，2.磨砂轮，3.支撑杆，4.出风嘴，5.吸尘罩，6.排料刻痕，7.磨砂面，8.传送带，9.毛刷轮，10.毛刷轮液压伸缩杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括机架1，设于机架上部的磨砂轮2，设于磨砂轮上方的冷却机构及除尘机构，其中，

机架用于支撑整体机构，支架下方可以配合设置传送带8，用于传送地板；

所述机架在磨砂轮位置两侧固定连接支撑杆3，所述支撑杆支撑磨砂轮沿其轴心旋转，所述磨砂轮一侧设置旋转驱动机构；

磨砂轮优选所述磨砂轮两侧固定连接转轴，两端的转轴分别连接轴承座，轴承座的内套与转轴紧固连接，轴承座的外部与支撑杆固定连接。

支撑杆支撑磨砂轮使得其可以沿转轴旋转，磨砂轮可以通过电机齿轮直接驱动，也可以通过链轮驱动，一种具体的实施机构是：在一端的转轴固定驱动齿轮，该齿轮与驱动电机输出轴上固定的输出齿轮啮合，实现驱动磨砂轮旋转；

所述磨砂轮表面设有排料刻痕6；优选的，所述磨砂轮表面的排料刻痕为相互交叉的两组倾斜平行线，所述排料刻痕交叉形成多个菱形的磨砂面7，菱形的一组对角线与磨砂轮的旋转方向相同，磨砂面表面电镀有金刚砂颗粒。

磨砂轮旋转时，磨砂面表面对模板表面摩擦抛光，摩擦产生的粉末或掉下或卡入排料刻痕并随着排料刻痕排出，防止磨砂表面被粉末布满，而影响打磨效果。

所述机架的出料端设置毛刷轮9，所述毛刷轮两侧固定连接毛刷轮液压伸缩杆10，毛刷轮通过毛刷轮液压伸缩杆固定于机架，且便于通过毛刷轮液压伸缩杆调节毛刷轮的高度。

毛刷轮旋转并对磨砂后的地板表面进行刷扫，使得磨砂后地板表现的粉末被刷除；

砂面表面通过电镀固定金刚砂颗粒的方法为已知的技术，使得电镀后金刚石固定与磨砂表面，并在旋转过程中对地板表面打磨；

所述冷却机构包括设于磨砂轮旋转方向一侧的出风嘴4及与出风嘴连通的出风机，所述出风嘴正对磨砂轮表面设置；

出风嘴可通过与机架固定的支撑架支撑固定，出风嘴通过风管与鼓风机连通，并通过鼓风机出风；