[实用新型]一种用于塑料造粒生产线的切粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料回收领域，尤其涉及一种用于塑料造粒生产线的切粒机。

背景技术

现有技术中，废旧塑料在塑料造粒生产线经回收再造，主要通过破碎、加热挤出、冷却、切粒等步骤加工成塑料颗粒，塑料颗粒会被供应至塑料制品厂家，塑料制品厂家以塑料颗粒为原料进行再生产，制成各种样式的产品。

现有塑料造粒生产线在切粒时是通过切粒机完成的，现有切粒机主要包括机架、设置在机架上的定刀组件和动刀组件，定刀组件呈板状并与机架固定连接，动刀组件呈圆柱状，动刀组件的周向设置多个等间距的齿条，动刀组件在电机带动下沿其轴线旋转，齿条不断的靠近和远离定刀组件，齿条和定刀组件配合对长条状塑料进行剪切，将长条状的塑料剪切成颗粒状。然而，现有切粒机只能生产单一长度的塑料颗粒，塑料颗粒的长度完全取决于动刀组件上齿条的间距，如果需要剪切出不同长度的塑料颗粒，则必须重新定制和更换动刀组件，这均增加了塑料回收生产厂家的成本。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种用于塑料造粒生产线的切粒机，可以剪切出不同长度的塑料颗粒，避免设置多套动刀组件。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种用于塑料造粒生产线的切粒机，包括机架，机架上设置有定刀组件和动刀组件，动刀组件包括柱状的第一本体，第一本体的两端与机架转动连接，第一本体的一端设置有带动第一本体旋转的第一电机，第一本体的周向设置有若干第一齿条，第一齿条与定刀组件的距离可调。

优选的，第一齿条与第一本体可拆装连接，第一齿条远离第一本体的一端与第一本体轴线的距离可调。

进一步的，第一本体设置有容置第一齿条的第一凹槽，第一凹槽的侧壁设置有若干第一通孔，第一通孔设置有将第一齿条与第一本体固定和松开的第一螺栓，第一螺栓的螺杆端部与第一齿条抵接。

进一步的，第一齿条的横截面呈直角三角形，第一齿条包括相互垂直的第一直角面和第二直角面，第一直角面的高度大于第二直角面的高度，第一直角面和第二直角面均设置有第二通孔，第二通孔可设置有第二螺栓，第二螺栓将第一齿条与第一本体固定或松开。

进一步的，第一齿条的横截面呈L形，第一齿条包括相互连接的第一板部和第二板部，第一板部的高度大于第二板部的高度，第一板部和第二板部均设置有第二通孔，第二通孔可设置有第二螺栓，第二螺栓将第一齿条与第一本体固定或松开。

优选的，定刀组件沿与机架往复滑动连接。

进一步的，定刀组件包括板状的第二本体，第二本体竖直设置，第二本体的一侧与机架通过导轨连接，第二本体底部铰接有第二连杆，第二连杆背向第二本体的一端设置有旋转盘，第二连杆与旋转盘的径向边缘铰接。

进一步的，旋转盘的径向设置有若干第三通孔，第三通孔可设置有第三销钉，第三销钉与第二连杆转动连接，若干第三通孔与旋转盘的中心距不相等。

优选的，机架上设置有带动条状塑料向定刀组件和动刀组件移动的引导组件，引导组件包括两条平行转动的第一导辊和第二导辊，第一导辊和第二导辊之间容置条状塑料通过，第一导辊或第二导辊的一端连接有第一电机。

进一步的，第一导辊沿第一导辊的轴线方向设置有若干容置条状塑料通过的第一环槽，相邻第一环槽的曲率不相等。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型通过将第一齿条与定刀组件设置成间距可调的形式，避免切粒机受动刀组件上相邻第一齿条间距的限制，增加了切粒机的功能，使切粒机能够剪切出不同长度规格的塑料颗粒，满足不同可客户要求；同时，第一齿条与定刀组件距离可调还简化了动刀组件的设置，避免购置多种套多类型的动刀组件，节约成本，减少占用的现场空间，也便于对切粒机进行管理；同时第一齿条与定刀组件距离可调还使得在剪切不同长度规格的塑料颗粒之间切换时无需对动刀组件整体拆装，简化调整操作，减少切换调整时间，增加切粒机的产出。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种用于塑料造粒生产线的切粒机的结构示意图；

图2为图1中动刀组件的结构示意图；

图3为图1中动刀组件的另一实施例的结构示意图；

图4为图1中动刀组件的再一实施例的结构示意图；

图5为图1中定刀组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于塑料造粒生产线的切粒机，包括机架1，机架1上设置有定刀组件4和动刀组件2，