[实用新型]一种空压机支架加工用夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体为一种空压机支架加工用夹具。

背景技术

空压机，是空气压缩机的简称，它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空气压缩机的种类很多，按工作原理分为容积型压缩机和速度型压缩机，按型式可分为固定式、移动式和封闭式。

在空压机的使用过程中，空压机的安装质量对其后续使用有很大的影响，所以空压机的的安装支架的质量问题，也能直接影响空压机的安装质量和间接影响空压机的使用质量。现有的空压机支架为了制造上的方便，没有专门的优化设计，只要能满足空压机的安装即可，目前空压机支架在加工过程中大多不使用夹具来辅助加工，且空压机支架的加工工序多，使得空压机支架的加工效率低下，并且加工尺寸不稳定，令空压机支架的质量参差不齐，直接影响空压机的安装强度和稳定性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种空压机支架加工用夹具。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的空压机支架加工用夹具，包括底板、压紧机构、前支承柱、后支承柱；

所述的压紧机构设有两组，沿底板的同一纵向相对设置于底板上；

所述的前支承柱和后支承柱分别设于底板上；所述的前支承柱位于压紧机构的下方，支承柱位于压紧机构的上方；

所述的压紧机构、前支承柱和后支承柱共同组成多边形支撑结构；压紧机构从上往下压紧空压机支架；前支承柱和后支承柱用于向上托住空压机支架。

进一步地，所述的压紧机构包括螺母、螺杆、压板；所述两组压紧机构的螺杆沿底板的同一纵向设于底板的中部；所述的压板上设有安装槽，通过安装槽套装在螺杆上；所述的螺母的外径大于安装槽的宽度，螺母旋入螺杆上，压住压板；当空压机支架套装入夹具，压板从上往下压紧空压机支架。

进一步地，所述的压板上的安装槽从压板的中部一直延伸至压板的前端，使得压板的前端为开口结构。

进一步地，所述的限位杆I、限位杆Ⅱ和限位杆Ⅲ呈三角形分布，分别设于底板上；所述的限位杆I位于螺杆的下方；所述的限位杆Ⅱ位于螺杆的上方；所述的限位杆Ⅲ位于前支承柱的下方；所述的限位杆I、限位杆Ⅱ和限位杆Ⅲ对应空压机支架轮廓设置，限制空压机支架在夹具上的位置。

进一步地，所述的底板左、右两侧分别设有沉头孔和销孔，通过销钉和沉头钉将底板固定在机床的回转台上。

进一步地，所述的限位杆I、前支承柱位于底板的回转中心线上。

本实用新型的工作原理为：

使用沉头钉和销钉通过底板左、右两侧的沉头孔和销孔，将底板固定在机床的回转台上，将空压机支架套装入夹具，使限位杆I、限位杆Ⅱ、限位杆Ⅲ限制空压机支架在夹具上的位置，用前支承柱、后支承柱向上托住空压机支架；将两组压紧机构的压板分别通过安装槽套装在螺杆上，使压板从上往下压紧空压机支架，再将两组压紧机构的螺母分别旋入螺杆上，压住压板；然后启动机床对空压机支架同一方向的面及孔系进行加工，再调整回转台的方向，对空压机支架另一方向的面及孔系进行加工。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在对空压机支架进行加工时固定支架，提高支架的加工精度和成品支架尺寸的稳定性；其次，本实用新型可通过回转台的回转，对空压机支架进行两个方向的面及孔系的加工，节约了装夹工件的时间，减少流转工序，避免多次装夹累积误差，因此可以节约加工时间，提高产品质量和生产效率；本实用新型结构简单，容易操作，加工时间短，成品支架尺寸精确，有助于提高空压机的安装稳定性，且制造本低，具有很大的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的压紧机构局部放大视图。

图中各序号和名称如下：

1-底板；2-压紧机构；3-前支承柱；4-后支承柱；5-螺母；6-螺杆；7-压板；8-安装槽；91-限位杆I；92-限位杆Ⅱ；93-限位杆Ⅲ；10-销孔；11-沉头孔，12为底板回转中心线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所以其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1