[实用新型]一种钢纤维加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢纤维加工技术领域，具体为一种钢纤维加工设备。

背景技术

以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比（纤维长度与其直径的比值，当纤维截面为非圆形时，采用换算等效截面圆面积的直径）为40～80的纤维；为增强砂浆或混凝土而加入的、长度和直径在一定范围内的细钢丝；常用截面为圆形的长直钢纤维，其长度为10～60毫米，直径为0.2～0.6毫米，长径比为30～100；为增加纤维和砂浆或混凝土的界面粘结，可选用各种异形的钢纤维，其截面有矩形、锯齿形、弯月形的；截面尺寸沿长度而交替变化的；波形的；圆圈状的；端部放大的或带弯钩的等。

现有的钢纤维加工多采用钢丝切断法，部分钢纤维加装置只能切割出平直形钢纤维，这样的钢纤维的粘接强度较低，不利于提高混凝土的强度；还有的部分钢纤维加加工装置可以对钢丝进行压弯，但不能调节压弯的程度，这样就很容易破坏钢丝的内部结构，降低钢丝的强度，同样不利于提高混凝土抗拉、抗弯强度和抗冲击强度。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢纤维加工设备，解决了钢纤维弯曲度不易调节的问题。

（二）技术方案

1．为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢纤维加工设备，包括箱体和钢丝，所述箱体的内腔顶部固定安装有滑轮，所述箱体的内腔上部设置有转动调直辊和从动调直辊，且转动调直辊和从动调直辊的两端均与箱体转动连接；所述箱体的内腔的一侧固定安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间固定安装有第三固定板；所述第三固定板上设置有横杆，所述横杆的一端贯穿第三固定板，且横杆与第三固定板为滑动连接，所述横杆靠近椭圆转盘的一端固定安装有挡板，且挡板与第三固定板之间固定安装有弹簧，所述横杆远离挡板的一端固定安装有第一移动块，且第一移动块的上部固定安装有第一切刀；所述第一移动块的内部开设有凹槽，所述凹槽的底部固定安装有液压气缸，所述液压气缸的顶端固定连接有滑块，所述滑块的一侧滑动连接有转动杆，所述转动杆远离滑块一端转动连接有第二移动块，且第二移动块远离转动杆一侧设置有第一齿条；所述箱体远离第一固定板的一侧内壁固定安装有固定块，所述固定块靠近第一移动块的一端设置有第二切刀和第二齿条，所述第二切刀与第一切刀接触，所述第二齿条与第一齿条相互啮合，所述钢丝穿过滑轮和L型板并延伸至第一齿条与第二齿条之间。

优选的，所述箱体的内腔底部固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴上设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内部固定连接有转动轴，所述转动轴的两端均与箱体转动连接，且转动轴的表面固定安装有椭圆转盘。

优选的，所述箱体的内腔底部设置有收集池，且收集池位于第二齿条的正下方；所述箱体底端设置有支腿。

优选的，所述第一固定板的顶端固定安装有L型板，且L型板远离第一固定板的一端与箱体的内壁固定连接，所述L型板的内部设置有限位孔。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种钢纤维加工设备。具备以下有益效果：

（1）、该钢纤维加工设备，通过设置了第一齿条和第二齿条等元件实现了剪切时压弯钢丝的目的。在剪切时通过第一齿条和第二齿条将钢纤维压弯，这样就提高了钢纤维的粘接强度，有利于提高混凝土的强度，使建筑物更加坚固，性能更优良。

（2）、该钢纤维加工设备，通过述液压气缸、滑块和转动杆的配合使用实现了可调节钢纤维弯度的目的。通过液压气缸带动滑块和转动杆运动，进而带动第二移动块移动，这样就可以轻易的调节第一齿条和第二齿条之间的距离，使操作者可以轻易控制钢纤维的弯度，避免破坏钢纤维的结构，提高了钢纤维抗拉、抗弯强度和抗冲击强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：1箱体、2钢丝、3滑轮、4转动调直辊、5从动调直辊、6 L型板、7第一固定板、8第二固定板、9第三固定板、10转动电机、11第一皮带轮、12皮带、13第二皮带轮、14转动轴、15椭圆转盘、16横杆、17挡板、18弹簧、19第一移动块、20凹槽、21液压气缸、22滑块、23转动杆、24第一切刀、25第二移动块、26第一齿条、27固定块、28第二切刀、29第二齿条、30收集池、31支腿、32限位孔。

具体实施方式