[实用新型]一种丝网印刷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷设备领域，具体涉及一种丝网印刷装置。

背景技术

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

现有曲面丝印模式大多采用人工方式或者半人工的工作来进行，即做好相应的产品曲面模型，用人工来处理被印刷物表面（如清洁、上药水），然后也是人工用网板印刷，自动化程度低，生产成本高。且对于工艺要求高的高光洁的曲面，辅以人工操作（如人工刮板），对工人的技术要求高，且不一样的曲面都需要工人重新进行尝试，并且印刷的产品不良率高。申请号为201120318296.3的中国专利公开了一种半自动丝网单网多色印刷装置，包含网版、刮墨刀、回墨刀，其特征是，所述网版上沿印刷方向平行设置1根或多根隔离条，所述刮墨刀、回墨刀朝向所述网版的边沿上设有与所述隔离条位置对应的凹口。该方案同样为人工操作，同样存在上述问题，且该方案如需在印刷完的印刷层上再印出其他图案，还是得人工多次换网板，操作繁琐。

发明内容

本实用新型提供一种丝网印刷装置，以解决上述问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种丝网印刷装置，丝网印刷装置用于在托板上承载的被印刷物表面进行印刷，包括印刷网板、第一印刷座、印刷刮板以及回墨治具，第一印刷座可移动地装配于印刷网板上方，印刷刮板与回墨治具并列装配于第一印刷座。

进一步地：

上述丝网印刷装置还包括一印刷架与第二印刷座，印刷架沿上述印刷网板长度方向延伸地设于该印刷网板上方。上述第一印刷座可沿上述印刷架移动地装配于印刷架上。上述第二印刷座可相对于该第一印刷座上下移动地装配于第一印刷座。上述印刷刮板与上述回墨治具分别通过一刮板伸缩机构以及一治具伸缩机构装配于上述第二印刷座，刮板伸缩机构与治具伸缩机构分别用于驱动印刷刮板与回墨治具朝向上述印刷网板做伸缩运动。

上述印刷网板为曲面结构的印刷网板。

上述刮板伸缩机构与上述治具伸缩机构分别为气缸驱动的刮板伸缩机构与治具伸缩机构。

上述第二印刷座由一伺服电机驱动地相对于上述第一印刷座上下移动设置。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

第一，本实用新型通过可伸缩与横移的印刷刮板与回墨治具实现了自动化曲面丝网印刷的同时，有效的地避免了工人操作不慎引起的印刷质量问题，如刮板使用过轻引起的印刷油墨不均、刮板使用过重引起的刮伤产品等。并且机械自动化控制的印刷过程可以令印刷刮板与回墨治具可以更加贴合且均匀地沿曲面的印刷网板表面移动，从而可以确保印刷后的产品表面光洁度。

第二，用气缸驱动的刮板伸缩机构与治具伸缩机构来实现回墨与印刷的功能分离，用伺服电机驱动的推杆电机来实现回墨与印刷过程中印刷刮板或者回墨治具与曲面结构的印刷网板的上表面贴合，由于印刷网板为曲面结构，因此上述贴合过程需要精细控制，而该种结构设置可以将回墨与印刷过程中的贴合过程整合至一个伺服电机驱动，从而节省机器的制造成本的同时还能简化后续机器使用过程涉及的编程、调试等过程。

附图说明

图1为应用本实用新型的丝网印刷装置的自动化丝网印刷设备设有丝网印刷装置一侧的结构示意图。

图2为应用本实用新型的丝网印刷装置的自动化丝网印刷设备设有擦拭装置一侧的结构示意图。

图3为应用本实用新型的丝网印刷装置的自动化丝网印刷设备的俯视结构示意图。

图4为图1中局部A的放大结构示意图。

图5为图2中局部B的放大结构示意图。

图6为图2中局部C的放大结构示意图。

图7为图3中局部D的放大结构示意图。

图8为应用本实用新型的丝网印刷装置的自动化丝网印刷设备的托板与定位机构的使用状态的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。