[实用新型]一种制备聚烯烃催化剂用醇合釜

说明书

技术领域

本实用新型与醇合釜有关，特别是指一种制备聚烯烃催化剂用醇合釜。

背景技术

聚烯烃催化剂是聚烯烃工业的核心。在现有技术中，聚烯烃催化剂的常用制备方法是将载体镁盐和醇反应制得醇合物，然后采用毛细管高压喷射法或高速搅拌的方法，将醇合物分散成微小的液滴，然后再通过急冷固化制得载体，最后将催化活性组分负载到载体上从而制得高效聚烯烃催化剂。在此过程中，催化剂性能的好坏完全取决于载体镁盐和醇反应的是否彻底以及醇合过程中是否系统内混有微量水氧等杂质。

在制备聚烯烃催化剂时，需将氯化镁和醇类先发生化学反应即醇合过程。醇合釜是实验室制备聚烯烃催化剂的主要设备。醇合反应时，镁盐、醇剂及其他反应介质如给电子体、矿物油等一起加入到醇合釜中，在氮气保护下，搅拌一段时间后即可完全反应。在醇合的过程中，采用的醇剂多为易挥发液体，操作人员大量吸入后会造成神经中、窒息等永久性伤害；同时由于醇合过程中会释放大量的热，直接和空气接触，容易因摩擦产生火花引燃反应介质，造成人员伤害和物料损失；此外整个反应体系易吸收空气中的微量水氧，对后续的催化剂制备过程带来极大的危害，导致制备的催化剂性能差、活性低。采用本实用新型发明的制备聚烯烃催化剂用醇合釜，反应物料与氮气得以充分的混合，大大提高了醇合过程的安全性及环保性；整个醇合过程处于封闭环境中，减少了醇合过程的物料损失，避免了因醇合放热导致的醇剂挥发造成的物料损失，降低了生产成本和能耗；同时取样方便，便于操作。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种安全环保经济可靠的制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其密闭性好，不污染环境，能有效保护操作人员的人身安全。

为达成前述目的，本实用新型所提供的一种制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其特征在于，包含：

一醇合釜本体，包括上封头和釜体，上封头位于釜体顶部且与釜体可拆卸密封连接；

一搅拌装置，自所述醇合釜本体的上封头向下延伸至所述釜体内；

一反应物进料管组，包括镁盐进料管线、醇剂进料管线、矿物油进料管线、增稠剂进料管线，镁盐进料管线、醇剂进料管线、矿物油进料管线、增稠剂进料管线均与所述上封头连接；

一氮气吹扫管线，与所述上封头连接；

一出料管组，包括卸料管线和取样管线，所述卸料管线、所述取样管线均与釜体底部连接；

所述的制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其特征在于，还设有测压装置、测温装置以及安全监测装置，所述测压装置、测温装置以及安全监测装置均设置于所述醇合釜本体的上封头上。

所述的制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其特征在于，镁盐进料管线、醇剂进料管线、氮气吹扫管线、矿物油进料管线、增稠剂进料管线、卸料管线以及取样管线上均设有阀门。

所述的制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其特征在于，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴以及搅拌桨，所述搅拌桨位于所述釜体内，所述驱动电机设置于所述釜体外部且位于上封头上方，所述搅拌轴一端与所述驱动电机连接，另一端穿过上封头向下延伸至所述釜体内与所述搅拌桨连接。

所述的制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其特征在于，所述搅拌桨为旋桨式搅拌桨、涡轮式搅拌桨、桨式搅拌桨、锚式搅拌桨、螺带式搅拌桨、磁力搅拌桨、折叶式搅拌桨、变频双层搅拌桨中的任一种。

所述的制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其特征在于，所述测温装置的温度测量范围是-30～250℃。

所述的制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其特征在于，所述安全监测装置为安全阀及爆破片组件。

所述的制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其特征在于，所述测压装置为压力表。

所述的制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其特征在于，所述氮气吹扫管线与一低压氮气源连接。

和现有技术相比，本实用新型提供的制备聚烯烃催化剂用醇合釜，反应物料与氮气得以充分的混合，大大提高了醇合过程的安全性及环保性；整个醇合过程处于封闭环境中，减少了醇合过程的物料损失，避免了因醇合放热导致的醇剂挥发造成的物料损失，降低了生产成本和能耗；同时取样方便，便于操作。另外，本实用新型发明的聚烯烃催化剂用醇合釜结构简单，装置无死角，不会存料；清理维护方便、制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的第二实施例的结构示意图。

图3为本实用新型的第三实施例的结构示意图。

图4为本实用新型的第四实施例的结构示意图。

图5为本实用新型的第五实施例的结构示意图。