[实用新型]一种多功能型制备聚烯烃催化剂用醇合釜

说明书

技术领域

本实用新型与醇合釜有关，特别是指一种多功能型制备聚烯烃催化剂用醇合釜。

背景技术

聚烯烃催化剂是聚烯烃工业的核心。在现有技术中，聚烯烃催化剂的常用制备方法是将载体镁盐和醇反应制得醇合物，然后采用毛细管高压喷射法或告诉搅拌的方法，将醇合物分散成微小的液滴，然后再通过急冷固化制得载体，最后将催化活性组分负载到载体上从而制得高效聚烯烃催化剂。在此过程中，催化剂性能的好坏完全取决于载体镁盐和醇反应的是否彻底以及醇合过程中是否系统内混有微量水氧等杂质。

在制备聚烯烃催化剂时，需将氯化镁和醇类先发生化学反应即醇合过程。醇合釜是实验室制备聚烯烃催化剂的主要设备。醇合反应时，镁盐、醇剂及其他反应介质如给电子体、矿物油等一起加入到醇合釜中，在氮气保护下，搅拌一段时间后即可完全反应。在醇合的过程中，采用的醇剂多为易挥发液体，操作人员大量吸入后会造成神经中、窒息等永久性伤害；同时由于醇合过程中会释放大量的热，直接和空气接触，容易因摩擦产生火花引燃反应介质，造成人员伤害和物料损失。此外整个反应体系易吸收空气中的微量水氧，对后续的催化剂制备过程带来极大的危害，导致制备的催化剂性能差、活性低。现有技术一般是在釜体后面增设一液体精制塔，以脱除这些液体中微量的水氧。这就增加了设备投资，使得操作流程变得冗长，同时浪费试验时间。

采用本实用新型发明的多功能型制备聚烯烃催化剂用醇合釜，整个过程中反应物料可以在氮气的保护下充分反应，避免水氧进入系统中，影响下一步聚烯烃催化剂的制备；釜体内部设有多功能型挡板，镁盐和醇剂接触的更加充分，醇合效率提高；通过控制夹套温度，可以平稳控制醇和釜的温度梯度分布，避免了醇剂因反应放热导致的醇合釜压力升高，大大提高了醇合过程的安全性及环保性，减少了物料损失，降低了生产成本和能耗；醇合釜本体内部多功能挡板内部可填装多种填料，在实现醇合反应的同时实现液体杂质的清除，改善搅拌混合效果，节省生产时间和操作步骤。同时本实用新型装置能保证整个实验在密闭的容器内进行，从根本上避免物料的泄漏，既减少环境污染，又可有效地保护操作人员的人身安全。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种安全环保经济可靠的多功能型制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其密闭性好，不污染环境，能有效保护操作人员的人身安全。

为达成前述目的，本实用新型所提供的一种多功能型制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其特征在于，包含：

一醇合釜本体，包括上封头和釜体，上封头位于釜体顶部且与釜体可拆卸密封连接；

一搅拌装置，自所述醇合釜本体的上封头向下延伸至所述釜体内；

一反应物进料管组，包括镁盐进料管线、醇剂进料管线、矿物油进料管线、增稠剂进料管线，镁盐进料管线、醇剂进料管线、矿物油进料管线、增稠剂进料管线均与所述上封头连接；

一氮气吹扫管线，与所述上封头连接；

一出料管组，包括卸料管线和取样管线，所述卸料管线、所述取样管线均与釜体底部连接；

多个挡箱，设置于所述釜体内壁，所述挡箱表面设有空隙，内部设有吸附剂；

一控温装置，设置于所述釜体外部，用于维持釜体内的温度在一区间范围内。

所述的多功能型制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其特征在于，还设有测压装置，所述测压装置设置于所述醇合釜本体的上封头上。

所述的多功能型制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其特征在于，还设有测温装置，所述测温装置设置于所述醇合釜本体的上封头上。

所述的多功能型制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其特征在于，还设有安全监测装置，所述安全监测装置设置于所述醇合釜本体的上封头上。

所述的多功能型制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其特征在于，镁盐进料管线、醇剂进料管线、氮气吹扫管线、矿物油进料管线、增稠剂进料管线、卸料管线以及取样管线上均设有阀门。

所述的多功能型制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其特征在于，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴以及搅拌桨，所述搅拌桨位于所述釜体内，所述驱动电机设置于所述釜体外部且位于上封头上方，所述搅拌轴一端与所述驱动电机连接，另一端穿过上封头向下延伸至所述釜体内与所述搅拌桨连接。

所述的多功能型制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其特征在于，所述搅拌桨为旋桨式搅拌桨、涡轮式搅拌桨、桨式搅拌桨、锚式搅拌桨、螺带式搅拌桨、磁力搅拌桨、折叶式搅拌桨、变频双层搅拌桨中的任一种。

所述的多功能型制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其特征在于，所述测温装置的温度测量范围是-30～250℃。