[实用新型]一种用于泥浆泵阀箱焊接用的多角度翻转架

说明书

技术领域

本实用新型涉及泥浆泵阀箱焊接用的多角度翻转架技术领域，具体为一种用于泥浆泵阀箱焊接用的多角度翻转架。

背景技术

泥浆泵阀箱在使用时需要进行全面的焊接，防止出现未密封的地方，最终影响产品质量，而在这一套焊接工作中，需要考虑工人的身高、使力习惯等因素，都会影响工作效率，而因泥浆泵阀箱过于笨重，每次焊接都要现时固定后再焊接影响工作速率.

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于泥浆泵阀箱焊接用的多角度翻转架，以解决上述背景技术中提出的无法满足不同工人使力方式的习惯需求和现固定焊接慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于泥浆泵阀箱焊接用的多角度翻转架，包括底座，所述底座的前表面和后表面的左侧均安装有固定块，所述底座的前表面和后表面的右侧均安装有平衡柱，所述底座的底部安装有转台，所述转台的底部安装有电机室，所述电机室的内腔中安装有第一电机，所述第一电机的输出端顶部连接有第一转杆，所述第一转杆的顶部贯穿电机室的顶部外壁，所述第一转杆与转台的底部连接，前侧所述固定块的前表面和后侧固定块的后表面均安装有限位盒，所述限位盒的内腔中铰接有旋转块，所述旋转块的外壁上安装有液压缸，所述液压缸的顶端安装有液压杆，前后两侧所述平衡柱的内侧外壁上铰接有转杆，所述转杆贯穿平衡柱，前后两侧所述转杆上均安装有调节柱，所述调节柱的底部与液压杆铰接，所述调节柱的内腔的上下两侧均安装有第二电机，前侧所述第二电机的输出端后侧和后侧第二电机的前侧均连接有第二转杆，所述第二转杆贯穿调节柱的外壁，所述第二转杆的另一端连接有转盘，所述转盘的右侧外壁上均匀安装有固定装置。

优选的，所述转杆位于调节柱的中心位置，所述转杆与平衡柱的贴合处安装有轴承，且转杆靠近平衡柱的一端插接于轴承的内圈中。

优选的，所述限位盒为L型限位盒，且限位盒上开设有与旋转块相匹配的活动槽。

优选的，前侧所述转盘和后侧所述转盘为关于底座的横向中轴线对称安装。

优选的，所述液压杆的顶部低于平衡柱的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有转台、转盘和液压杆等结构，实现了翻转架多角度和高度的调节，并通过设置有平衡柱和调节柱，实现了对泥浆泵阀箱焊接好后直接开始焊接下一个，节省时间，并通过两组阀箱之间的平衡，减轻液压缸的负担，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视剖视图。

图中：1底座、2固定块、3平衡柱、4转台、5电机室、6第一电机、7第一转杆、8限位盒、9旋转块、10液压缸、11液压杆、12转杆、13调节柱、14转盘、15第二电机、16第二转杆、17固定装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于泥浆泵阀箱焊接用的多角度翻转架，包括底座1，所述底座1的前表面和后表面的左侧均安装有固定块2，所述底座1的前表面和后表面的右侧均安装有平衡柱3，所述底座1的底部安装有转台4，所述转台4的底部安装有电机室5，所述电机室5的内腔中安装有第一电机6，所述第一电机6的输出端顶部连接有第一转杆7，所述第一转杆7的顶部贯穿电机室5的顶部外壁，所述第一转杆7与转台4的底部连接，前侧所述固定块2的前表面和后侧固定块2的后表面均安装有限位盒8，所述限位盒8的内腔中铰接有旋转块9，所述旋转块9的外壁上安装有液压缸10，所述液压缸10的顶端安装有液压杆11，前后两侧所述平衡柱3的内侧外壁上铰接有转杆12，所述转杆12贯穿平衡柱3，前后两侧所述转杆12上均安装有调节柱13，所述调节柱13的底部与液压杆11铰接，所述调节柱13的内腔的上下两侧均安装有第二电机15，前侧所述第二电机15的输出端后侧和后侧第二电机15的前侧均连接有第二转杆16，所述第二转杆16贯穿调节柱13的外壁，所述第二转杆16的另一端连接有转盘14，所述转盘14的右侧外壁上均匀安装有固定装置17。