[实用新型]一种包装机的封口裁断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机的封口裁断装置。

背景技术

现有的包装袋包装设备有自动包装机，半自动包装机等，大部分包装机是在物料输送口处将包装袋膜料卷合，接入需要包装的物料后在进行封口包装。对于一些零配件的包装，由于包装袋经卷合密封后内部会充满气体，呈膨胀状态，至使零配件在进一步包装运输过程中占用空间较大，且容易在外力作用下爆开。

目前的包装设备会在封口装置上加设针头，通过针头在包装袋上扎孔排气，此方法排气效果不佳，效率低下，且容易将包装袋扎烂，同时给取料过程带来一定的危险性（容易被扎伤）。

此外，现有的包装袋包装机在封口过程容易粘膜，影响包装袋成型效果。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种包装机的封口裁断装置，在压合封口的过程为包装袋压出通气管路，方便包装袋排气，且封口与裁断操作同时进行，快速高效不易粘膜。

本实用新型提出一种包装机的封口裁断装置，包括机架和机架上的封口模块及裁刀，所述封口模块包括两个，两个所述封口模块分别连接有第一驱动装置，两个所述封口模块通过所述第一驱动装置驱动进行相向往返的压合运动对包装袋进行封口；所述封口模块的压合端面设有一个横向的收容槽和至少一个竖向的凹槽，所述裁刀连接有第二驱动装置，该裁刀通过所述第二驱动装置驱动，在所述收容槽内做伸缩往返运动对包装袋进行裁断；所述封口模块进行压合运动对包装袋进行封口时，所述凹槽在包装袋上压合形成通气管路。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述机架包括两端的固定板和两侧的滑轨，所述第一驱动装置包括第一气缸和第一气缸上的第一驱动杆，所述封口模块分别固定在一推板上，所述推板套设在所述滑轨上，所述第一气缸固定在所述固定板上，所述第一驱动杆与所述推板连接，通过所述第一气缸驱动所述第一驱动杆伸缩以带动推板及推板上的封口模块做往返运动。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述第二驱动装置包括第二气缸、第二驱动杆和连接板，所述连接板与其中一封口模块的推板连接固定，所述第二气缸固定在所述连接板上，所述第二驱动杆连接所述第二气缸和所述裁刀，通过所述第二气缸驱动所述第二驱动杆伸缩以带动所述裁刀做往返运动。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述封口模块的表面为聚四氟乙烯涂层。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述封口模块的压合端面为波浪状，使封口压合更加紧密。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述裁刀的刀口为锯齿状，使包装袋的裁断面为锯齿状，方便撕开。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述推板上设有滑套，所述推板通过所述滑套套设在所述滑轨上。

本实用新型的有益效果：

1、在封口模块的压合端面开设竖向凹槽，使封口过程为包装袋压合出通气管路，用于排气防止压爆。

2、裁刀活动嵌置于所述封口模块内，在封口的同时进行裁断，快速高效，且在裁刀的裁剪推动下，有利于包装膜脱离封口模块，不易粘连。

3、封口模块的表面为聚四氟乙烯涂层，具有优异的防粘性，不易粘黏包装膜料，且耐高温、耐磨损，延长装置使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的封口模块的结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

参见附图1-2，一种包装机的封口裁断装置，包括机架1和机架1上的封口模块2及裁刀3。

所述机架1包括两端的固定板11和两侧的滑轨12。

所述封口模块2包括两个，两个所述封口模块2分别连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置包括第一气缸4和第一气缸4上的第一驱动杆5，所述封口模块2分别固定在一推板8上，所述推板8上设有滑套81，所述推板8通过所述滑套81套设在所述滑轨12上。所述第一气缸4固定在所述固定板11上，所述第一驱动杆5与所述推板8连接，通过所述第一气缸4驱动所述第一驱动杆5伸缩以带动推板8及推板8上的封口模块2做往返运动，对包装袋进行压合封口。

所述封口模块2的压合端面设有一个横向的收容槽21，所述裁刀3置于其中一个封口模块2的收容槽21内。