[实用新型]一种带有多级反应及残液分离装置的二氧化氯发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发生器，特别涉及一种带有多级反应及残液分离装置的二氧化氯发生器。

背景技术

二氧化氯发生器是一个反应装置，盐酸和氯酸钠水溶液在一定的温度下进行反应产生二氧化氯气体、氯气、氯化钠及水的反应过程,反应式如下：

NaClO₃+2HCl＝ClO₂+1/2Cl2+H₂O+Nacl

二氧化氯发生器一般为单级反应，也有类似的多级反应，盐酸和氯酸钠反应是需要在一定温度下进行最有效、最完全的反应，这就需要对反应器进行加热，一般厂家是在反应器外面加一个水套，注满水，通过加热棒对水进行加热，水热后通过反应器介质再传导反应器里的盐酸和氯酸钠，这样的加热方式，即费电、又浪费，热损失快。

盐酸和氯酸钠的反应温度是在50℃的情况下反应最好，转化率最高，这就需要在反应器的材质方面有所突破，目前市场上的反应器基本上有两种，一是PVC反应器，PVC反应防腐性能较好，但是导热性不好，加热到55℃时就软化，根本上无法满足反应器内部50℃的要求。另一种是钢衬四氟反应器，其加热方式与PVC反应器雷同，钢衬四氟反应器是一种在钢管内部附上一层四氟膜，在钢管外部做一个水箱，也是水箱注满水后加热，在通过钢管和四氟膜传导给反应器里面的盐酸和氯酸钠，这样可想而知，其导热性更差，热损失更大。因此，急需找到一种既耐腐蚀，又具有导热性好的反应器材质是当务之急。同时，盐酸和氯酸钠反应，即便在一个最适合温度的温度下进行反应，也不是一个完全的反应，必然会有少量的不完全反应存在，也就是我们说的残液产生，因此需要在反应过程中将残液及时的分离出来，是需要亟待解决的问题，目前市场上还没有一种和反应器内置在一起的残液分离器出现。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种成本低、转化率高的带有多级反应及残液分离装置的二氧化氯发生器。

本实用新型所述技术方案如下：

一种带有多级反应及残液分离装置的二氧化氯发生器，包括壳体，所述的壳体内部设有主反应器，所述主反应器的盐酸加药口和氯酸钠加药口在壳体的两侧，所述的主反应器连接下方的多级反应器，所述的多级反应器的一侧设有残液分离器，所述的残液分离器的下方设有残液收集罐；

所述的多级反应器内设有混合盘，混合盘的下方设有二级隔板，所述的二级隔板的下方设有三级隔板，所述的三级隔板的下方设有曝气盘，所述的二级隔板和三级隔板之间的多级反应器外壁上设有一级加热带，所述的多级反应器上设有一级测温口，所述的多级反应器底端上穿过壳体上端的进气管道上设有气体缓冲器，所述的多级反应器上部与下部连通的液位管在壳体外部，所述的多级反应器与残液分离器之间的管道上设有防爆阀，所述的多级反应器底端设有排污口；

所述的残液分离器的外壁上设有二级加热带，所述的残液分离器上设有二级测温口，所述的残液分离器的上部连接壳体外部的水射器，所述的水射器的上部设有压力表，所述的残夜分离器与残液收集罐连通的管道上设有分离阀；

所述的残液收集罐的上端设有加水口，所述的残液收集罐的上部一侧设有残液流出口，所述的残液收集罐的底端设有残液排污口。

所述的主反应器、多级反应器、残液分离器和残液收集罐采用纯钛T1材质。

所述的残液分离器与残液收集罐连通的管道插入残液收集罐溢流水面下。

所述的防爆阀在壳体外部。

所述的分离阀在壳体外部。

所述的加水口、残液流出口、残液排污口和排污口均通过管道设在壳体外部。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

(1)通过在多级反应器和残液分离器外部增加一个电加热带，通过纯钛材质非常良好的导热性，及时的将热传导给盐酸和氯酸钠，并在多级反应器和残液分离器内部增加一个测温器，实时监测反应器内部的温度，让盐酸和氯酸钠有一个非常稳定均匀的恒温状态下进行反应，可以节水，节电，节省的电费是原来反应器的50％，可大大节约生产成本。

(2)采用残液分离技术可大大减少化学副产物进入自来水管网，可提高饮用水安全与质量。

(3)通过在多级反应器内设立多级隔板，可以延长盐酸和氯酸钠的停留时间，以便进行更加充分的反应，提高了二氧化氯的产量，提高了原料的转化率。

附图说明