[实用新型]一种堆石混凝土专用预制模板系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水利水电工程领域，尤其涉及一种堆石混凝土专用预制模板系统。

背景技术

堆石混凝土作为一种新型的筑坝技术，具低碳、环保等特点，与国家提倡的“绿色”发展理念高度契合，该筑坝技术具有广阔的推广前景。堆石混凝土施工技术中，模板施工问题一直没有得到很好的解决。传统的组合钢模板需要大量的拉结筋，堆石过程中经常将模板和拉筋冲砸破坏；传统的预制块模板虽然能解决冲砸问题，但预制块间缝隙与堆石料架空层存在渗漏通道，防渗又是一大难题，因而制约了堆石混凝土筑坝技术的发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种解决了模板的防漏问题、且整体稳定性抗滑性好堆石混凝土专用预制模板系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种堆石混凝土专用预制模板系统，包括预制面板和防渗体，所述预制面板包括多个预制块，所述多个预制块之间通过相互配合的凹凸结构拼接，所述防渗体设于预制面板与所述堆石混凝土之间，并通过自密实混凝土浇筑形成。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述预制块包括上端面、下端面、外露面、凿毛面和两个凹凸侧面，所述凿毛面朝向防渗体，所述凹凸侧面上具有凹部和凸部，两个凹凸侧面为中心对称结构。

所述上端面具有吊环。

所述凿毛面具有拉环。

所述防渗体为倒直角梯形，且最小厚度为50cm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的堆石混凝土专用预制模板系统，与传统的矩形预制块相比，多个预制块之间通过相互配合的凹凸结构拼接，提高了预制面板整体稳定性和和抗滑稳定性，同时，浇筑形成防渗体，解决预制块间搭接缝隙渗漏问题，且防渗体和预制面板共同形成一个防渗整体，进一步提高预制面板的稳定性，而且，由于设置了防渗体，避免了堆石对模板的冲砸，具有拼接简单、便于预制安装，安全可靠的优点。

附图说明

图1是本实用新型堆石混凝土专用预制模板系统的结构示意图（俯视）。

图2是本实用新型堆石混凝土专用预制模板系统的剖面图。

图3是本实用新型中预制块的俯视结构示意图。

图4是本实用新型中预制块的侧视结构示意图。

图中各标号表示：

1、预制面板；2、防渗体；3、预制块；31、上端面；32、下端面；33、外露面；34、凿毛面；35、凹凸侧面；4、堆石混凝土；51、凹部；52、凸部；6、吊环；7、拉环。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实施例的堆石混凝土专用预制模板系统，包括预制面板1和防渗体2，预制面板1包括多个预制块3，多个预制块3之间通过相互配合的凹凸结构拼接，防渗体2设于预制面板1与堆石混凝土4之间，并通过自密实混凝土浇筑形成。与传统的矩形预制块相比，多个预制块3之间通过相互配合的凹凸结构拼接，提高了预制面板1整体稳定性和和抗滑稳定性，同时，浇筑形成防渗体2，解决预制块3间搭接缝隙渗漏问题，且防渗体2和预制面板1共同形成一个防渗整体，进一步提高预制面板1的稳定性，而且，由于设置了防渗体2，避免了堆石对模板的冲砸，具有拼接简单、便于预制安装，安全可靠的优点。

本实施例中，预制块3包括上端面31、下端面32、外露面33、凿毛面34和两个凹凸侧面35，凿毛面34朝向防渗体2，凹凸侧面35上具有凹部51和凸部52，两个凹凸侧面35为中心对称结构。预制面板1预制时，采用长边平铺在地面，凿毛面34朝地面，外露面33朝上的方式，混凝土浇筑前在地面铺一层薄膜，以便预制块3与地面脱模。外露面33在浇筑过程中采用人工收面压光，以达到永久外露面的要求。预制块3为中心旋转对称结构。前后两个预制块3之间凹部51和凸部52拼接，安装方便，整体稳定，抗滑效果好。

除本实施例外，预制块3之间的拼接结构也可以是马牙槎结构。

本实施例中，上端面31具有吊环6，用于吊装预制块3，且当预制块3围成需要浇筑的体型后，为增加拼接后的预制面板1整体稳定性，在顶部将吊环6用脚手管（图中未示出）连接成整体。