[实用新型]一种机械加工打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工打孔装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，打孔装置是在机械加工过程中常见的设备，使用很广泛，主要是对原料进行打孔。

目前市场上有很多不同类型的机械加工打孔装置，但大多的机械加工打孔装置不能同时打多个孔，打孔的精准度不高。针对上述问题，在原有的机械加工打孔装置的基础上进行创新改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工打孔装置，以解决上述背景技术中提出的大多的机械加工打孔装置不能同时打多个孔，打孔的精准度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工打孔装置，包括底座、支撑柱和第一电机，所述底座上设置有工作台，且工作台上设置有第一凹槽和第二凹槽，所述工作台的侧边设置有弹簧，且弹簧末端设置有固定板，所述固定板外侧设置有防滑层，所述支撑柱位于底座的左侧，且支撑柱上设置有螺栓插孔，所述第一刻度尺设置在支撑柱上，且支撑柱的上方设置有支撑臂，所述支撑臂与支撑柱通过螺栓相连接，且螺栓的两端设置有螺母，所述第一电机固定在支撑臂的右侧，且第一电机上连接有丝杆，所述丝杆上设置有支撑块，且支撑块内设置有齿轮，所述支撑块侧边连接有第一支撑杆，且第一支撑杆与第二支撑杆通过旋转轴相连接，所述第二支撑杆的末端固定有托板，且托板上设置有第二刻度尺，所述托板中间设置有凹槽，且凹槽的外侧设置有滑槽，所述滑槽上设置有固定块，且固定块上设置有第二电机，所述第二电机上连接有钻头，且钻头穿过凹槽。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的宽度相等，且其与钻头的直径一致，第一凹槽和第二凹槽相互垂直设置。

优选的，所述弹簧、固定板和防滑层一共设置有两组，且其关于工作台的轴线对称左右设置，固定板和防滑层相互平行设置。

优选的，所述螺栓插孔等间距的设置在支撑柱上，且螺栓插孔之间的距离设置为0.5cm。

优选的，所述第二支撑杆和旋转轴构成旋转结构，且旋转轴的旋转角度范围为0-90°。

优选的，所述固定块、第二电机和钻头一共设置有三组，且其设置在托板两侧的为活动连接，同时其设置在托板中间的为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工打孔装置设置了多个钻头，可以同时打多个孔，并且设置在托板两侧的钻头为可调节的，可以通过托板上的刻度尺进行准确的调整钻头之间的距离，另外第二支撑杆和旋转轴构成旋转结构，且旋转轴的旋转角度范围为0-90°，可以通过旋转第二支撑杆，从而进行横向打孔或是竖向打孔，在工作台上设置有第一凹槽和第二凹槽，可防止钻头损坏工作台。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视局部结构示意图；

图3为本实用新型支撑柱侧视结构示意图；

图4为本实用新型托板俯视结构示意图；

图5为本实用新型A部放大结构示意图。

图中：1、底座，2、工作台，3、第一凹槽，4、第二凹槽，5、弹簧，6、固定板，7、防滑层，8、支撑柱，9、螺栓插孔，10、第一刻度尺，11、支撑臂，12、螺栓，13、螺母，14、第一电机，15、丝杆，16、支撑块，17、齿轮，18、第一支撑杆，19、旋转轴，20、第二支撑杆，21、托板，22、第二刻度尺，23、凹槽，24、滑槽，25、固定块，26、第二电机，27、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。