[实用新型]一种抗冲击散热型母线槽专用铝型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材领域，是一种抗冲击散热型母线槽专用铝型材。

背景技术

铝型材是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，铝型材具有良好的抗腐蚀性、导电率、热导量率、非铁磁性、可机加工型、可成形性和回收性，现有的铝型材抗冲击抗冲击性能不高容易受到外力影响，导致铝型材弯曲变形，并且铝型材的散热性能不高，容易受热与空气氧化，减少铝型材的使用寿命。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种抗冲击散热型母线槽专用铝型材，其结构简单，抗冲击能力好，散热能力强，制作成本低。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:

一种抗冲击散热型母线槽专用铝型材，其特征在于，所述铝型材呈U型，所述铝型材包括竖板和横板，所述竖板有两个，竖板竖直设置，竖板呈长方体，竖板对称设置在横板两侧，且与横板固定连接，所述横板呈长方体，横板水平设置，横板包括抗冲击板、连接板和散热板，所述抗冲击板有两个，抗冲击板水平设置，抗冲击板对称设置在竖板一侧，且与竖板固定连接，抗冲击板与竖板外侧设有第一圆弧，所述第一圆弧的半径为0.3mm,内侧设有第二圆弧和第三圆弧，所述第二圆弧的半径为2mm，所述第三圆弧的半径为1mm，抗冲击板上设有第一凸起，所述第一凸起有多个，第一凸起呈波浪形，第一凸起水平设置，第一凸起设置在抗冲击板上部，第一凸起的半径为0.2mm，所述连接板有两个，连接板水平设置，连接板设置在抗冲击板一侧，且与抗冲击板固定连接，所述散热板水平设置，散热板设置在连接板之间，且与连接板另一侧固定连接，散热板上设有第二凸起，所述第二凸起有多个，第二凸起呈波浪状，第二凸起的半径为0.3mm；

进一步的，第一凸起与第一凸起之间的间距为L1，第二凸起与第二凸起之间的间距为L2，L1=L2=2mm；

进一步的，竖板的宽度为L3，高度为L4，L3=2mm，L4=27mm；

进一步的，横板的宽度为L5，高度为L6，L5=65.2mm，L6=3mm。

本实用新型的有益效果为：

一种抗冲击散热型母线槽专用铝型材，铝型材包括竖板和横板，横板包括抗冲击板、连接板和散热板，抗冲击板上设有第一凸起，第一凸起半径较小能够很好的将受到的冲击力分散，起到抗冲击作用增强铝型材的抗冲击性能，散热板上设有第二凸起，第二凸起半径较大，接触面积较大，能够起到很好的散热作用，可快速将热量通过第二凸起散发到空气中，散热效果好，本产品结构简单，制作成本低，能够满足消费者的需求。

附图说明

图1为铝型材主视图。

具体实施方式

一种抗冲击散热型母线槽专用铝型材，其特征在于，包括铝型材本体1，所述铝型材本体1呈U型，铝型材本体1包括竖板2和横板3，所述竖板2有两个，竖板2竖直设置，竖板2呈长方体，竖板2对称设置在横板3两侧，且与横板3固定连接，所述横板3呈长方体，横板3水平设置，横板3包括抗冲击板4、连接板5和散热板6，所述抗冲击板4有两个，抗冲击板4水平设置，抗冲击板4对称设置在竖板2一侧，且与竖板2固定连接，抗冲击板4与竖板2外侧设有第一圆弧7，所述第一圆弧7的半径为0.3mm,内侧设有第二圆弧8和第三圆弧9，所述第二圆弧8的半径为2mm，所述第三圆弧9的半径为1mm，抗冲击板4上设有第一凸起10，所述第一凸起10有多个，第一凸起10呈波浪形，第一凸起10水平设置，第一凸起10设置在抗冲击板4上部，第一凸起10的半径为0.2mm，所述连接板5有两个，连接板5水平设置，连接板5设置在抗冲击板4一侧，且与抗冲击板4固定连接，所述散热板6水平设置，散热板6设置在连接板5之间，且与连接板5另一侧固定连接，散热板6上设有第二凸起，所述第二凸起11有多个，第二凸起11呈波浪状，第二凸起11的半径为0.3mm；

进一步的，第一凸起10与第一凸起10之间的间距为L1，第二凸起11与第二凸起11之间的间距为L2，L1=L2=2mm；

进一步的，竖板2的宽度为L3，高度为L4，L3=2mm，L4=27mm；

进一步的，横板3的宽度为L5，高度为L6，L5=65.2mm，L6=3mm;

进一步的，上述固定连接采用焊接、螺丝螺母等常用固定方式固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。