[实用新型]一种自动点焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动点焊机。

背景技术

现有的自动点焊机其工作过程，大体是工件搭载在转盘上，由转盘载着工件做圆周旋转运动，当工件转动至焊枪正下方时，转盘停止转动，焊枪再下移对工件进行焊接作业。

现有的自动点焊机，焊枪只能够实现平面焊接，也就是说，焊枪只能够对工件最上面的平面部位进行焊接。

但是，在灯泡的生产过程当中，经常需要90°焊接，例如驱动插脚与光源板之间的焊接，驱动插脚与光源板垂直接插，驱动插脚的侧面与光源板的顶面之间构成90°夹角，利用现有的自动点焊机就无法实现自动焊接。因此，对驱动插脚与光源板垂直插接之后的焊接，只能够人工手动操作来完成，不仅劳动强度大、效率低，而且焊接过程中有一些重金属对人体有伤害。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动点焊机，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动点焊机，包括可作分度间歇旋转的转盘，在该转盘的上方沿该转盘的周边依次布置上料机构、焊接机构和下料机构，该转盘包括盘体及多个翻转板，这些翻转板呈环形阵列排布在该盘体上，该翻转板水平放置，该翻转板的侧边部位与该盘体转动连接，该翻转板上设有至少一个用于放置工件的定位套，还包括用于推动位于该焊接机构正下方的翻转板向上转动并保持倾斜摆放的顶升机构，该顶升机构设置在该转盘下方。

一较佳实施例之中：该盘体对应该翻转板设有让位孔，该翻转板的下方设有支架，该支架的下端部设有滑轮；该顶升机构包括推块及用于驱动该推块在水平面内沿直线移动的顶升气缸；该推块朝向该滑轮的侧边形成顶升斜面。

一较佳实施例之中：该翻转板的侧边设有转轴，该盘体上表面在该翻转板的两侧分别设有凸台，该转轴的两端分别与二凸台枢接。

一较佳实施例之中：还包括设置在该焊接机构侧边的压紧机构，该压紧机构包括倾斜设置的压板及驱动该压板下移压住工件的压紧气缸，该翻转板倾斜摆放时，该压板下移压住工件。

一较佳实施例之中：该压板具有一U形开孔，该压板压住工件时，该压板盖住该工件的周边位置。

一较佳实施例之中：该定位套的底部连接一定位块，该定位块的上表面设有凸起，工件的底部设有定位孔；该上料机构包括基座、活动设置在该基座上的二夹爪及用于驱动二夹爪开合以夹住工件的夹紧气缸；该上料机构还包括用于驱动该基座旋转的旋转气缸。

一较佳实施例之中：该上料机构还包括压环、压柱及二弹簧，该压环和压柱活动连接在该基座上并且该压柱位于该压环中心，二弹簧分别对该压环和压柱施加弹性力使该压环和压柱压住工件。

一较佳实施例之中：该焊接机构包括第一气缸、在第一气缸的带动下竖直上下移动的安装板、烙铁头、驱动该烙铁头沿直线移动的第二气缸，该第二气缸设置在该安装板上，该第二气缸的伸缩杆上连接弹性件，该弹性件与该烙铁头连接。

一较佳实施例之中：还包括吹锡机构，该吹锡机构位于该烙铁头侧边。

一较佳实施例之中：还包括平行设置的二输送带及用于驱动二输送带同步动作的电机，该上料机构和下料机构分别设置在二输送带上。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

该顶升机构可以驱动该翻转板转动，从而调整工件的摆放角度，使得两个垂直面围成的90°夹角能够朝向焊接机构，这样焊接机构就能够对两个不同的面进行自动化焊接，从而提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了本实用新型一种自动点焊机在生产线上工作的示意图。

图2绘示了本实用新型一种自动点焊机的立体示意图。

图3绘示了本实用新型一种自动点焊机的另一立体示意图。

图4绘示了本实用新型一种自动点焊机的又一立体示意图。

图5绘示了本实用新型一种自动点焊机的转盘的立体示意图。

图6绘示了本实用新型一种自动点焊机的转盘的另一立体示意图。

图7绘示了本实用新型一种自动点焊机的翻转板的立体示意图。

图8绘示了本实用新型一种自动点焊机的翻转板的另一立体示意图。

图9绘示了本实用新型一种自动点焊机的上料机构的立体示意图。

图10绘示了本实用新型一种自动点焊机的焊接机构的立体示意图。

具体实施方式