[实用新型]高压清洗自旋转摆动喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压射流清洗装置，尤其涉及一种高压清洗自旋转摆动喷头。

背景技术

目前国内储罐清洗主要采用手工清洗的方式，但该方式对操作人员数量及素质要求较高，且工作环境对操作人员十分不友好，储罐内也有有毒有害气体，故自动化高压水射流清洗已成必然趋势，其核心部件自旋转喷头也将在未来占有很大市场，目前应用较成熟的喷头是全方位旋转的喷头，但是对于化工容器而言，污垢主要在容器底部，对于容器壁面及顶面清洗要求不高，这种喷头清洗效率低，还浪费水资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高压清洗自旋转摆动喷头。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的高压清洗自旋转摆动喷头，壳体外部包括自后向前依次安装的入口端盖、二号端盖、外壳、三号端盖、喷嘴外壳、喷嘴保护罩；壳体内部包括自后向前依次安装的叶轮、减速机构、摆动机构，所述减速机构通过所述内端盖安装在所述外壳上，所述摆动机构安装在所述三号端盖上。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的高压清洗自旋转摆动喷头，喷头对某范围能做到全覆盖清洗，并规划喷头的移动路径，以达到节约水资源的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的高压清洗自旋转摆动喷头的外壳结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的高压清洗自旋转摆动喷头的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例中减速机构示意图。

图4为本实用新型实施例中摆动机构示意图。

图5为本实用新型实施例的爆炸示意图。

图6为本实用新型实施例的剖视示意图。

图7为本实用新型实施例中高压水流流动轨迹示意图。

图8为未优化清洗轨迹示意图。

图9为理想清洗轨迹示意图。

图10为优化后的清洗轨迹示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的高压清洗自旋转摆动喷头，其较佳的具体实施方式是：

壳体外部包括自后向前依次安装的入口端盖、二号端盖、外壳、三号端盖、喷嘴外壳、喷嘴保护罩；壳体内部包括自后向前依次安装的叶轮、减速机构、摆动机构，所述减速机构通过所述内端盖安装在所述外壳上，所述摆动机构安装在所述三号端盖上。

所述减速机构包括三组行星齿轮减速器，单组减速比为4，减速机构整体减速比为64，所述叶轮通过输入轴将扭矩传递给第一组行星齿轮减速器，再传递给第二组行星齿轮减速器，最后传递给第三组行星齿轮减速器，再通过输出轴输出扭矩到摆动机构。

所述输出轴通过惯性轮带动支管、喷嘴支管和摆动中心轮旋转，所述摆动机构顶端为一组减速比为9的行星齿轮减速器，摆动内啮合齿轮通过与喷嘴保护罩连接保持固定状态，摆动中心轮通过该组行星齿轮减速器将1/9的转速传递给端面凸轮，使所述喷嘴支管与端面凸轮之间存在旋转差速，使喷嘴支管的销钉在端面凸轮的滑道上滑动，使喷嘴旋转的同时完成摆动运动。

所述输出轴、惯性轮、支管和喷嘴支管为空心结构，高压水流从所述入口端盖进入，通过二号端盖和内端盖的开孔进入一个密封腔，再通过空心的输出轴进入惯性轮，再通过支管和喷嘴支管进入喷嘴射出。

本实用新型的高压清洗自旋转摆动喷头，结构简单，方便规划流道和密封；结构紧凑，体积小，方便进入各种容器内部；动力源来自水压，同时完成旋转与摆动，并没有加入电压或气压，操作方便安全；容器污垢主要存在于底部，相对于市场上全方位喷头，该喷头只清洗底面，增加了清洗效率，节约了用水；内部结构模块化，方便拆装维修。

具体实施例，如图1至图10所示：