[实用新型]3D打印机送进装置的深入式送丝结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印机送进装置的深入式送丝结构。

背景技术

3D打印技术(或快速成型技术)因其优异于现有减法加工工艺的诸多优势而得到快速发展，通过3D打印设备层层堆积打印成型，最后形成三维立体的模型。

3D打印机的送进系统对打印成型起到至关重要的作用，稳定高效的送进结构可以满足3D打印更多的功能要求，进而设计打印喷头是市场的需求，也是技术的驱动。3D打印成型过程中，丝材传送的精准性决定了成型精度和成型质量。3D打印成型的过程，是软件系统，硬件系统，机械系统精准配合的过程，经过一系列的测试后，根据测试数据设计软件系统和硬件系统的系列参数数据，机械系统执行特定的参数指令，例如，软件系统和硬件系统设定在某一层打印数据的进丝量，而机械系统执行指令时，由于丝材的传送过程出现不确定的堆积弯曲，丝材偏离了传送路径，影响了丝材的熔融过程，导致某一层的堆积或缺陷，直接破坏模型的成型质量，现有技术中，利用送丝管规范送丝路径，一般使用四氟管作为送丝管，但送进系统的丝材送入位置和输出位置距离送丝轮有一定距离，在这段距离中，理想状态是丝材自送入位置至输出位置直线通过送丝轮和压轮的中间区域，但实际工作状态中，有很多不确定性存在，因为没有送丝管的约束路径，受力的丝材存在偏离路径的可能性，所以更有效的送丝管路设计是产品技术所需要的，理想是越接近送丝轮受力区域且不干扰送丝轮工作的状态。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种3D打印机送进装置的深入式送丝结构,该送丝结构接近送丝轮和压轮的传送丝材的力矩控制区域，可以约束丝材的传送路径，提高可控性，进一步提高送丝的精准性，从而进一步提高3D打印机的成型精度和成型质量。

本实用新型提供的3D打印机送进装置的深入式送丝结构，包括送丝结构A和送丝结构B，两者分别安装在3D打印机送进装置的主动送丝轮中心轴和从动压轮中心轴所确定的平面两侧；送丝结构A内的送丝通道A和送丝结构B内的送丝通道B均与主动送丝轮和从动压轮之间的送丝通道相通；送丝结构B位于主动送丝轮和从动压轮之间的部分为锥形端口B，锥形端口B的顶端距离主动送丝轮中心轴与从动压轮中心轴所确定的平面为0.1-2mm。

在上述技术方案中，送丝结构接近主动送丝轮和从动压轮的传送丝材的力矩控制区域，送丝结构A和送丝结构B分别是丝材输入端和丝材输出端，丝材从送丝通道A内进入主动送丝轮与从动压轮之间，在主动送丝轮和从动压轮的带动下通过锥形端口B进入送丝通道B中，送丝结构B另一端依次连接液化器和喷嘴，丝材从送丝结构B进入液化器中加热至熔融状态，进一步由喷嘴打印定型；送丝结构B的锥形端口B正对送丝轮与压轮之间的送丝通道，可以起到导向的作用，方便丝材由锥形端口B进入送丝通道B内，锥形端口B的顶端距离主动送丝轮中心轴与从动压轮中心轴所确定的平面为0.1-2mm，这个距离特征可以保证丝材从主动送丝轮和从动压轮之间传送出来可以及时进入锥形端口B中，减少丝材推挤，避免丝材偏离送丝管路，从而可以约束丝材的传送路径，提高送丝的精准性，进而提高3D打印机的成型精度和成型质量。

在上述技术方案的基础上，优选地，送丝结构A位于主动送丝轮和从动压轮之间的部分为锥形端口A，锥形端口A的顶端距离主动送丝轮中心轴与从动压轮中心轴所确定的平面为0.1-2mm；在这个技术方案中，送丝结构A和送丝结构B靠近主动送丝轮中心轴与从动压轮中心轴所确定的平面的一端均为锥形端口，丝材从送丝结构A的锥形端口A进入主动送丝轮与从动压轮之间时，送丝路径即被约束，之后，丝材从主动送丝轮与从动压轮之间经锥形端口B进入送丝结构B中，丝材在整个传送路径中均被约束，进一步提高送丝的精准性。

在上述技术方案的基础上，优选地，锥形端口A和锥形端口B的顶端距离主动送丝轮中心轴与从动压轮中心轴所确定的平面为1mm。

在上述任一技术方案的基础上，优选地，送丝结构A内的送丝通道A和送丝结构B内的送丝通道B均与主动送丝轮中心轴和从动压轮中心轴所确定的平面垂直。

在上述任一技术方案的基础上，锥形端口A的侧面可以是多种形式，例如平面、曲面，或者，锥形端口A的侧面为与主动送丝轮和从动压轮相匹配的弧形结构，使锥形端口A进一步靠近主动送丝轮和从动压轮，进一步接近两轮的传送丝材的力矩控制区域。