[实用新型]一种洗瓶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种洗瓶装置，尤其是一种洗瓶机。

背景技术

在罐装产品制作过程中，灌装瓶在罐装之前都需要进行清洗。传统的清洗设备需要人工将瓶子一个一个放到输送带上进行传送，劳动强度大，效率低下。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种洗瓶机，能够提高洗瓶效率，降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种洗瓶机，包括升降推送机构和输送蒸汽机构；所述升降推送机构包括机架，机架上设有升降台和传送机构，所述升降台在初始状态时与地面平齐、并通过地坑中的升降机构进行升降，所述传送机构包括推板，推板通过皮带传动机构进行传送；所述输送蒸汽机构包括折线输送带，折线输送带与蒸汽箱连接。

所述升降台左右和后方均设有防护板。

所述推板两端设有滑槽，滑槽与升降台左右端的防护板上的滑轨相互配合连接。

所述推板中间设有可拆卸卡圈，皮带与卡圈卡紧。

所述机架靠近推出端口设有推送平台。

所述折线输送带正上方设有悬空的护栏，护栏通过折线输送带两侧基座上的螺栓锁紧。

所述推板前端设有拨动块。

本实用新型一种洗瓶机，具有以下技术效果：

1）、通过设置升降台，使升降台在初始状态时与地面平齐，这样可减少搬运的劳动强度，直接将批量瓶子转移到升降台上进行升降即可，这样无需人工放瓶，大大降低了劳动强度。

2）、通过设置皮带传动机构，通过皮带与推板的连接，实现推板对瓶子的动作，达到推送的目的，实现连续作业。

3）、通过设置迂回的多段折线输送带，可提高输送量，满足实际生产的需求且节约空间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中升降推送机构的示意图。

图2为本实用新型中输送蒸汽机构的示意图。

图3为本实用新型中护栏的示意图。

图4为本实用新型中升降推送机构的侧视图。

图中：升降推送机构1，输送蒸汽机构2，升降台3，传送机构4，推板5，皮带传动机构6，折线输送带7，蒸汽箱8，防护板9，滑轨10，卡圈11，皮带12，推送平台13，护栏14，螺栓15，拨动块16。

具体实施方式

如图1-4所示，一种洗瓶机，包括升降推送机构1和输送蒸汽机构2；所述升降推送机构1包括机架，机架上半部分安装在地上、下半部分安装在地下，机架上设有升降台3和传送机构4，所述升降台3在初始状态时与地面平齐、并通过地坑中的升降机构进行升降。其中，升降机构为液压系统带动多个均匀分布的同步液压缸进行升降。所述传送机构4包括推板5，推板5前端设有拨动块16，推板5中间设有可拆卸卡圈11，皮带12与卡圈11卡紧、推板5通过皮带传动机构6往返运动进行传送；所述输送蒸汽机构2包括折线输送带7，折线输送带7与蒸汽箱8连接，其中，折线输送带7由多段U型输送带组成，这样可在有限的空间内实现长距离输送，提高输送量。

所述升降台3左右和后方均设有防护板9。由于升降台在初始状态时与地面平齐，通过设置防护板，在由水平地面上升的过程中，既可作为定位板，使升降台升降过程中始终各个位置水平；另外，防止批量放置的瓶子落到外面摔碎伤人。

所述推板5两端设有滑槽，滑槽与升降台3左右端的防护板9上的滑轨10相互配合连接。由此结构，当皮带传动机构往返运动时，推板可实现定位式往返运动，实现将瓶子推出、返回这一动作。

所述机架靠近推出端口设有推送平台13。推送平台与折线输送带平齐，推送平台同样设有传送带，通过推送平台的过渡，最终将瓶子输送到折线输送带上。

所述折线输送带7正上方设有悬空的护栏14，护栏14通过折线输送带7两侧基座上的螺栓15锁紧。由此结构，可保证瓶子在输送过程中处于竖直状态，避免滑落摔碎。

为了方便将瓶子一次性移动到升降台上，升降台可设置为低于地面。可在升降台后端安装伸缩气缸和升降气缸，伸缩气缸与伸缩板连接，且伸缩气缸与伸缩板通过连接座安装在升降气缸的活塞杆端头。首先升降气缸下降到低于瓶子支撑板下方，然后伸缩气缸前伸，将伸缩板推出并落在瓶子支撑板下方，升降气缸上升，将瓶子连通瓶子支撑板抬起并脱离小车，然后伸缩板缩回下落到升降台上，将瓶子连通瓶子支撑板放置到升降台后再次缩回。这样可实现一次性移瓶。

工作原理及过程：首先，将需要清洗的瓶子用小车推送到升降台处，并全部转移到升降台上，控制体统的压力传感器感受到信息，一段时间后启动液压系统，提升一段距离后停止动作，伺服电机带动皮带传动机构逆时针转动，从而使推板向前移动，缓慢将批量的瓶子推送到推送平台上，推板返回，瓶子经推送平台传送到折线输送带后，最后通过蒸汽箱实现清洗输出，进行收集即可。