[实用新型]链排炉用炉排片和炉排

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链排炉用炉排片，和使用了该种炉排片的链排炉用炉排。

背景技术

链排炉具有运行维护简单、价格低廉等优点，能满足很多中小企业的生产需求，目前在我国中小企业中仍然大量的使用，而且量大面广。但是，传统的链排炉存在热效率低下，污染物排放多等问题，这与国家的环境保护政策产生了矛盾。

目前，有厂家通过对链排炉的炉膛结构进行升级改造，通过优化热量传递和烟气流通路径来改善链排炉的传热及燃烧状况，并取得了一定的成果。然而，链排炉燃烧的诸多问题其实与炉排结构关系重大，炉排结构直接决定了燃料与空气的接触状态，进而影响整体的燃烧状况，如果布风不均匀导致局部过氧，会引起局部高温并导致团聚结焦，进而降低燃烧效率。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种链排炉用炉排片，以有效解决现有技术的不足之处。

本实用新型的第二个目的在于提供一种采用了上述链排炉用炉排片的链排炉用炉排。

为达到第一个目的，本实用新型采用如下技术方案：

链排炉用炉排片，包括炉排片本体；所述炉排片本体的上表面纵向等间距开设有若干个通风槽，使炉排片本体之上表面形成若干个大小相等的鳞片式凸台；所述炉排片本体的前侧面对应每个鳞片式凸台的左右两侧分别设有一个矩形垫铁；所述炉排片本体的底部设有筋板，筋板上设有插销。

作为优选，所述炉排片本体的上表面为矩形。

作为优选，每个通风槽的长度为33毫米，宽度为4毫米，深度为4毫米。

作为优选，每个矩形垫铁的高度为18.76毫米，宽度为12.50毫米，厚度为2.9毫米。

作为优选，所述矩形垫铁一体成型在炉排片本体的前侧面。

为达到第二个目的，本实用新型采用如下技术方案：

链排炉用炉排，包括：炉排片阵列，主要由若干个如上所述的链排炉用炉排片组成，该若干个链排炉用炉排片分成至少两行前后布置，每行至少由一个链排炉用炉排片并排而成；后一行链排炉用炉排片的矩形垫铁前侧端面抵触前一行链排炉用炉排片的后侧面，从而使前后两行链排炉用炉排片之间形成通风间隙；且后一行链排炉用炉排片上的每个鳞片式凸台的中线对应与前一行链排炉用炉排的一个通风槽的中线重合，从而使前后两行链排炉用炉排片之间的通风间隙分隔成若干个独立的通风通道；左夹板，设置在所述炉排片阵列的左侧并供所述炉排片阵列左侧的插销端部铰接其中；和右夹板，设置在所述炉排片阵列的右侧并供所述炉排片阵列右侧的插销端部铰接其中。

作为优选，每个通风通道的角度为斜向上45度。

作为优选，每行链排炉用炉排片由两个链排炉用炉排片左右并排而成。

作为优选，所述炉排还包括中间夹板，设置在所述炉排片阵列的中部，并供同行的两个链排炉用炉排片的插销端部铰接其中。

本实用新型所述的链排炉用炉排，能够有效改善链排炉的布风状况，提高风速和均匀度，实现煤层的鼓泡稳定燃烧，提高了燃烧效率。本实用新型一方面缓解了链排炉使用与环境保护政策间的矛盾，另一方面有助于合理节省煤量，具有较好的经济效益以及社会效应。

附图说明

图1是本实用新型所述链排炉用炉排片的结构示意图。

图2是本实用新型所述链排炉用炉排的结构示意图。

图3是图2的A部放大图。

图中：

1—链排炉用炉排片；11—炉排片本体；12—通风槽；13—鳞片式凸台；14—矩形垫铁；15—肋板；16—插销；2—炉排片阵列；3—通风间隙；4—通风通道；5—左夹板；6—右夹板；7—中间夹板。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的链排炉用炉排片1，具有炉排片本体11，所述炉排片本体11的上表面为矩形，其上纵向等间距开设有若干个通风槽12，每个通风槽的长度为33毫米，宽度为4毫米，深度为4毫米。该些通风槽12使炉排片本体之上表面形成若干个大小相等的鳞片式凸台13。炉排片本体的前侧面对应每个鳞片式凸台13的左右两侧分别设有一个矩形垫铁14，每个矩形垫铁的高度为18.76毫米，宽度为12.50毫米，厚度为2.9毫米；该矩形垫铁可通过炉排片一体铸造等方式一体成型在炉排片本体的前侧面。所述炉排片本体11的底部设有筋板15，筋板上设有插销16。