[实用新型]一种采用轴承的铜管乐器转阀及铜管乐器

说明书

技术领域

本实用新型涉及管乐器设备技术领域，具体涉及一种采用轴承的铜管乐器转阀及使用该转阀的铜管乐器。

背景技术

在西洋铜管乐器上常使用一种转阀来切换吹奏时气体流经管道的长短，以达到调节音高的目的。这种转阀结构一般包括：侧壁设有多个通孔的圆筒形阀壳体、安装在该阀壳体内的阀芯、以及封闭阀壳体开口端的阀壳体盖，阀芯具有一个或者以轴线中心对称的多个凹部，阀芯的两端为具有一定锥度的转轴，转轴与阀壳体和阀壳体盖的锥孔配合，并通过润滑油实现较为顺滑的转动，通过转动阀芯来改变凹部相对于阀壳体侧壁上的通孔的位置，以对经由阀芯通过阀壳体的气流通道进行切换，而改变气体流经管道的长短，从而改变音调的高低。

但是，上述结构具有以下缺陷：

1、生产工艺复杂。现有结构对加工精度要求较高，而且在装配阶段还需要使用研磨膏对阀芯与外套、子盖的配合面进行细致研磨，从而达到既能紧密配合又能平顺转动的状态。研磨过程稍有不慎造成研磨过度，就会导致转阀整体报废。

2、转阀转动阻力较大。由于轴与孔之间是滑动摩擦，因此转阀转动的阻力较大，甚至经常出现卡死等现象。

3、由于轴和孔始终处于接触状态，乐器长期不使用容易出现转阀锈死等问题。

4、寿命短。相比于弦乐器、木管乐器来说，铜管乐器的寿命普遍偏短，一般只有10年左右。而导致铜管乐器寿命短的最主要因素就是转阀的寿命极为有限。转阀阀芯与外套、子盖的配合间隙及配合精度随着铜管乐器的不断使用而逐渐变差，轴与孔的配合间隙逐渐增大，导致阀芯在外套内转动的同时出现转轴摆动现象，并伴随有漏气等问题，而且在转动过程中会发出很大的噪音，严重影响乐器演奏效果。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种采用轴承的铜管乐器转阀。具体技术方案如下：

1、一种采用轴承的铜管乐器转阀，包括：子盖，其内设有第一轴孔，所述轴孔内安装有第一轴承；具有多个凹部的阀芯，其上端与所述盖体相连接，所述阀芯的两端分别设有上转轴和下转轴，所述上转轴与所述第一轴承相连接；外套，所述阀芯置于所述外套内，所述外套的顶端与所述子盖相连接，所述外套的侧壁设有多个与所述凹部相配合的通孔，所述外套的底壁设有第二轴孔；第二轴承，其安装在所述第二轴孔内并与所述阀芯的下转轴相连接；止动臂，其与所述阀芯底端相连接并限位所述阀芯的转动范围。

根据本实用新型提供的采用轴承的铜管乐器转阀，只要在车削加工阀芯、外套、子盖等零件时采用一次装夹来保证关键圆柱面的同轴度，即能保证零件之间完美的配合效果，阀芯、转轴、子盖通孔、外套通孔等在现有转阀中均为圆锥面的部位，在本实用新型中均为圆柱面，不需要通过精细研磨来实现零件之间的精密配合，降低了装配难度，简化了生产流程；本实用新型将现有转阀的滑动摩擦改为轴承的滚动摩擦，摩擦力大幅降低，而且不会出现卡死等现象；阀芯与子盖和外套并不直接接触，不会出现磨损和锈死问题，延长使用寿命。

另外，根据本实用新型提供的采用轴承的铜管乐器转阀还具有以下附加技术特征：

根据本实用新型的一个示例，所述上转轴的顶端设有注油孔，所述阀芯的上部设有与所述注油孔相连通的出油孔。

根据本实用新型的一个示例，所述凹部至少为一排且每排凹部的数量为沿阀芯周向分布的一个或多个，所述通孔的数量为至少一排，且每排通孔沿所述外套的圆周方向布设。

根据本实用新型的一个示例，所述下转轴向下延伸有连接端，所述止动臂本体套接在所述连接端上，且止动臂靠近所述第二轴承的一端压紧所述第二轴承，所述止动臂包括柱状或筒状的止动臂本体和安装在止动臂本体一侧的止动杆，所述外套底部设有与所述止动杆限位配合的配合部。

根据本实用新型的一个示例，所述配合部为设置在所述外套的底壁上的限位架，所述限位架的左右两侧设有第一限位端和第二限位端。

根据本实用新型的一个示例，所述止动臂本体的一侧焊接有垂直于轴线的连接耳，所述止动杆焊接在所述连接耳上，并与所述止动臂本体的轴向平行设置。

根据本实用新型的一个示例，所述第一轴承、第二轴承为滚动轴承或滑动轴承。

根据本实用新型的一个示例，所述第一轴承和/或第二轴承的材质包括表面通过硬化处理的轴承钢。

根据本实用新型的一个示例，所述子盖与所述外套过盈配合。