[实用新型]一种球基面加工磨床

说明书

技术领域

本实用新型属于工件加工技术领域，具体涉及一种球基面加工磨床。

背景技术

工件球基面的加工过程中需要将工件通过砂轮机磨削，但目前对于工件球基面的加工，其步骤繁琐，操作复杂，加工效率低，提高了生产成本，而且上下料需要人员搬运，搬运节奏难以控制，增加了人力成本的支出，原有的装卡定位属于电磁无心卡具磨削方式，工件处于浮动状态，难以保证加工精度，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、可减少人力成本支出、保证工件球基面加工精度的球基面加工磨床。

本实用新型采用如下的技术方案：

一种球基面加工磨床，其特征在于：包括转动盘，其上形成有沿其径向延伸的工件槽，工件槽贯穿转动盘的外周面和两侧面，工件槽中的工件可被转动盘带动绕转动盘轴线旋转；

电磁转盘，其旋转轴线与转动盘的旋转轴线垂直布置，设置成工件槽中的工件可被电磁转盘吸引而接触电磁转盘的外周面，在转动盘接近电磁转盘的相位内，工件槽中的工件绕转动盘轴线旋转的同时可被电磁转盘带动绕自身轴线旋转；

磨轮，具有与转动盘外周面相对的磨削面，在工件绕转动盘轴线旋转和绕自身轴线旋转的过程中可对工件的球基面进行磨削加工；

动力装置，用于驱动转动盘、电磁转盘和磨轮转动。

进一步的，所述动力装置包括转动盘驱动机构、电磁转盘驱动机构和磨轮驱动机构。

进一步的，还包括与转动盘的侧面相对布置的挡板，用于阻挡在特定相位内的工件不被电磁转盘吸引而脱离工件槽。

进一步的，转动盘上形成有多个圆周分布的所述工件槽。

进一步的，还包括送料管，送料管的出口与转动盘外周面相对，当转动盘转动至工件槽与送料管出口对准时，送料管中的工件自动落入工件槽中。

进一步的，还包括设置在转动盘下方用于接收加工好的工件的卸料斗。

进一步的，所述转动盘驱动机构包括转轴和通过蜗轮蜗杆机构连接驱动转轴的电机，所述转动盘安装在转轴上。

进一步的，所述磨轮驱动机构包括轮轴和驱动轮轴转动的磨轮驱动电机。

进一步的，还包括设置在工件背向电磁转盘一侧的工件压紧装置，在转动盘接近电磁转盘的相位内压紧工件。

进一步的，所述工件压紧装置包括可在一定范围内摆动的摆动臂、设置在摆动臂上压紧工件的滚轮、驱使摆动臂在一定范围内摆动的弹簧组件，滚轮随工件的旋转而旋转。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作时，工件从进料管进入工件槽中，随转动盘转动进入磨削区进行磨削，由磨轮对其磨削加工，磨削完毕后工件随转转盘转出磨削区继而脱离转盘，同时下一个工件进入磨削区进行磨削，保证生产的连续性，提高了生产效率；还设置有工件的进料机构和出料机构，实现进料和出料的自动化，实现工件球基面加工的自动化，减少人力成本的支出；挡板与转动盘的侧面相对布置，用于阻挡在特定相位内的工件不被电磁转盘吸引而脱离工件槽；设置有工件压紧装置，在转动盘接近电磁盘的相位内压紧工件，防止工件浮动，保证加工的精度；该球基面加工磨床，与现有技术相比，整体结构简单，操作方便，可保证工件球基面的加工精度，同时提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的具体结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为工件在上料区的状态示意图；

图4为工件在磨削区的状态示意图；

图5为工件脱离转盘前的状态示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图4所示，一种球基面加工磨床，包括机架0、转动盘1、电磁转盘2、磨轮3、动力装置、挡板6、送料管4、卸料斗5、工件压紧装置9；

转动盘1可转动地设置在机架0上，其上形成有沿其径向延伸的多个工件槽11，工件槽11中的工件7可被转动盘1带动绕转动盘1轴线旋转，具体的，多个工件槽11圆周分布在转动盘1上，进一步的，工件槽11贯穿转动盘1的外周面和两侧面；

电磁转盘2可转动地设置在机架0上，其旋转轴线与转动盘1的旋转轴线垂直布置，工作时，设置在工件槽11中的工件7可被电磁转盘2吸引而接触电磁转盘2的外周面，从而被电磁转盘2带动绕自身轴线旋转；