[实用新型]一种蓄电池极板切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造蓄电池的设备，特别涉及一种蓄电池极板切割装置。

背景技术

现有的生产方式中，板栅一般通过铸板机铸造而成，为了提高生产效率，是将多块板栅在一副模具内一次铸造成型，板栅涂板成极板后，再通过极板切割机分切成单块的极板。目前的极板切割机大多采用分段切割的方式，纵向切割之后再进行90度转向输送，进行横向切割，最后经自动叠板输出对辊输出。由于横向切割并没有完全切断极板，所以极板输出后，还需要人工进行掰开，不但会使极板边缘产生毛刺，甚至会损坏产品，极板由铅制成，质地较软，在外力作用下容易变形，并且人体过多接触铅制品，会严重损坏身体健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种切割方便，高效快速，易实现的一种蓄电池极板切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种蓄电池极板切割装置，包括中空的壳体，壳体内设置有运输装置、切割装置、支撑装置和收集装置，

运输装置包括壳体内设置的主动辊轮和从动辊轮，主动辊轮和从动辊轮通过传送带连接，传送带外缘上设置有多个与极板对应的凹槽，

切割装置包括设置在壳体后侧板上的切割片，切割片的上边缘高于传送带的上边缘，切割片转轴上的带轮与其下方电机的输出轴上的带轮通过皮带连接，

支撑装置包括设置在传送带上方的上压板，上压板通过第一支杆与壳体的后侧板连接，主动辊轮和从动辊轮之间设置有上端面与传送带接触的下压板，下压板通过第二支杆与壳体的后侧板连接，

收集装置包括设置在从动辊轮下方的壳体底板上的收集箱。

具体的，所述凹槽一端向切割片一侧的方向延伸并穿出传送带。

具体的，所述下压板上端面为光滑的面。

具体的，所述上压板的下端面为光滑的面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，节能高效，易实现，同时对极板的定位比较简单，大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A向剖视图。

图3为图2中的B向剖视图。

附图中的零部件名称为：

1、壳体，2、主动辊轮，3、从动辊轮，4、传送带，5、第一支杆，6、上压板，7、第二支杆，8、下压板，9、切割片，10、电机，11、皮带，12、收集箱，13、凹槽。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种蓄电池极板切割装置，包括中空的壳体1，其特征在于，壳体1内设置有运输装置、切割装置、支撑装置和收集装置，运输装置包括壳体1内设置的主动辊轮2和从动辊轮3，主动辊轮2和从动辊轮3通过传送带4连接，传送带4外缘上设置有多个与极板宽度对应的凹槽13，切割装置包括设置在壳体1后侧板上的切割片9，切割片9的上边缘高于传送带4的上边缘，切割片9转轴上的带轮与其下方电机10的输出轴上的带轮通过皮带11连接，支撑装置包括设置在传送带4上方的上压板6，上压板6通过第一支杆5与壳体1的后侧板连接，主动辊轮2和从动辊轮3之间设置有上端面与传送带4接触的下压板8，下压板8通过第二支杆7与壳体1的后侧板连接，收集装置包括设置在从动辊轮3下方的壳体1 底板上的收集箱12。

所述凹槽13一端向切割片9一侧的方向延伸并穿出传送带4。

所述下压板8上端面为光滑的面。

所述上压板6的下端面为光滑的面。

工作时，将待切割的极板放置在凹槽13内，极板朝向切割片9方向的一端伸出传送带4，在传送带4带动凹槽13内的极板运动至上压板6和下压板8之间后，上压板6和下压板8将凹槽13内的极板压紧，同时切割片 9将极板进行切割，当凹槽13内被切割片9切割后的极板运动至从动辊轮 3右侧时，传送带4弯曲，凹槽13内的极板就会落入到收集箱12内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。