[实用新型]一种新型拼接式的齿条结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械零件的技术领域，尤其是涉及一种新型拼接式的齿条结构。

背景技术

齿条的结构，是以一轴向延伸的矩形钢材，经加工形成一基座部，以及形成于基座部上的齿槽部。其中，齿槽部具有数个依预设齿距间隔配置的齿槽。加工后的齿槽为了能承受与其它齿轮构件互动的应力，必需提供相当的硬度特性。齿槽为配合齿轮构件设置，故对齿槽的位置及结构精度较高，方可形成精密齿条的成品。

现对齿条进行生产加工，通过数控机床逐步对钢材进行加工得到。因齿条是一个整体结构，各步骤的加工工艺都是在整个钢材上进行，这就给齿条的生产加工带来不便，导致其生产成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型拼接式的齿条结构，对齿条结构进行重新设计，采用拼接式的结构设置，可以对基座部与齿槽部分别进行加工，降低生产成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型拼接式的齿条结构，包括基座部与齿孔部，所述的基座部的上表面设置有多个等间距规则排列的异形孔，所述的齿孔部与异形孔的结构相适应且固定安装在异形孔内，齿孔部上表面设置有等间距规则排列的齿孔，位于基座部上的所有齿孔成一直线排列、且相邻的两个齿孔之间间距相等。

本实用新型进一步的优选方案：所述的异形孔为矩形结构，所述的异形孔底面的两侧壁上设置有挡条。

本实用新型进一步的优选方案：所述的异形孔的上边缘处设置有多个定位槽。

本实用新型进一步的优选方案：所述的齿孔部上布满多个矩形齿孔，所述的齿孔部的两端均设置有矩形结构的开口，所述的开口与异形孔的孔壁组成矩形齿孔结构。

本实用新型进一步的优选方案：所述的矩形齿孔的两侧衔接有半圆形的孔。

本实用新型进一步的优选方案：所述的齿孔部为与异形孔结构相适应的块状结构。

本实用新型进一步的优选方案：所述的齿孔部包括上下依次叠合的上片体、多个叠合片与下片体。

本实用新型进一步的优选方案：所述的上片体与异形孔的表面结构相适应，所述的下片体与异形孔的底面结构相适应。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于将传统的齿条分隔成相对独立的基座部与齿孔部，并在基座部上设置异形孔，异形孔用于安装齿孔部。本实用新型中的基座部的生产，只需要在长条形的钢材表面加工得到异形孔，即完成了对整块钢材的加工。而生产齿孔部则是在小块的钢材上进行精度较高的加工。最后安装得到的本实用新型，不仅能够保证其精度，而且相对传统的齿条结构制作成本降低。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为基座部的俯视图；

图3为上片体的结构示意图；

图4为上片体、叠合片、下片体构成的齿孔部的剖视图

图5为下片体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示：一种新型拼接式的齿条结构，包括基座部1与齿孔部2，基座部1的上表面设置有多个等间距规则排列的异形孔3，齿孔部2与异形孔3的结构相适应且固定安装在异形孔3内，齿孔部2上表面设置有等间距规则排列的齿孔4，位于基座部1上的所有齿孔4成一直线排列、且相邻的两个齿孔4之间间距相等。

异形孔3为矩形结构，异形孔3底面的两侧壁上设置有挡条5。设置挡条5，确保齿孔部2在安装后，其上表面高度是齐平的，不存在齿孔部2过高或过低的情况。

异形孔3的上边缘处设置有多个定位槽6。定位槽6的设置便于齿孔部2的定位与安装，确保安装后的精度。

齿孔部2上布满多个矩形齿孔4，齿孔部2的两端均设置有矩形结构的开口7，开口7与异形孔3的孔壁组成矩形齿孔4结构。如此设置齿孔部2，使开口7与异形孔3壁组成另一个矩形齿孔4结构。

矩形齿孔4的两侧衔接有半圆形的孔11。

齿孔部2为与异形孔3结构相适应的块状结构。齿孔部2的结构可以是整个钢材块加工得到。

齿孔部2包括上下依次叠合的上片体8、多个叠合片9与下片体10。齿孔部2的结构也可以由多个钢材片叠合而成。

上片体8与异形孔3的表面结构相适应，下片体10与异形孔3的底面结构相适应。上片体8、叠合片9、下片体10构成一个与异形孔3结构相适应的齿孔部2。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。