[实用新型]一种管材上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，尤其涉及一种管材料上料装置。

背景技术

管材深加工成型需要配合专用设备和模具进行制备，如今的操作方式都是通过人工将管材拿取到模具中，冲压结束后再由人工取出，由于需要人工不间断的送料，并且，现有的管材上下料装置，只有单层结构，一个工人只能针对一台设备进行操作，导致生产效率不高，人工成本升高，并且人工长时间作业后会产生疲劳，在冲压装置线具有安全隐患。

实用新型专利内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种管材上料装置，包括多个上料单元，可充分利用人工，提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目标，本实用新型提供如下技术方案：

一种管材上料装置，包括机架，机架的不同高度上分别设置有相同的上料单元，上料单元包括调距机构，调距机构包括一丝杆及与丝杆螺纹配合设置的一调距板，调距板设置于机架一侧，丝杆连接一手轮；管材上料仓，管材上料仓内形成有高度不同且底面均有一定倾斜度的第一上料空间、第二上料空间和第三上料空间，第一上料空间与第二上料空间交界处、第二上料空间与第三上料空间交界处均设置有多个上料块进出孔；顶料机构，顶料机构包括多个可穿过上料块进出孔而上下运动的上料块；转料机构，转料机构包括一设置于第三上料空间上方的连杆，连杆两端分别设置有挡位爪，连杆连接一翻转缸；推料机构，推料机构包括设置于机架上且位于第三上料空间前方两侧的承接块，其中一个承接块外侧贴合设置一定位块，另外一个承接块连接一弹簧推料块，弹簧推料块与一设置于机架上的推料缸连接。

进一步地，顶料机构还包括设置于机架两端的升降缸，两升降缸之间连接有上料块连接杆，上料块设置于上料块连接杆上，升降缸带动上料块连接杆上下运动。

进一步地，上料块的顶端表面与水平面形成一定倾斜角度。

进一步地，承接块端面设置为凹槽。

进一步地，上料单元数量为三个，分别设置于机架三个不同的高度上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型管材上料装置具有多个上料单元，上料效率高，充分利用了人工，降低了生产成本；并且通过设置有倾斜度的上料空间，及可穿过上料块进出孔上下运动的上料块，并设置转料机构，在需要的时候控制翻转缸动作，即可带动挡位爪把加工管材转移至承接块上，可以控制落入承接块内的管材的数量和时间，实现上料可控，保证了操作的安全。

附图说明

图1为本实用新型管材上料装置结构示意图。

图2为管材上料仓的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例：

一种管材上料装置，包括机架100，机架的不同高度上分别设置有相同的上料单元200。本实施例中，分别在机架的三个高度上设置有上料单元200。

上料单元200包括调距机构210、管材上料仓220、顶料机构230、转料机构240、及推料机构250。

调距机构210包括一丝杆211及与丝杆螺纹配合设置的一调距板212，调距板212设置于机架100一侧，丝杆211连接一手轮213，转动手轮213可调节调距板212的位置，用于适配管材的长度。

管材上料仓220内形成有高度不同且底面均有一定倾斜度的第一上料空间 221、第二上料空间222和第三上料空间223，第一上料空间221与第二上料空间222交界处、第二上料空间222与第三上料空间223交界处均设置有多个上料块进出孔224。

顶料机构230包括设置于机架两端的升降缸233，两升降缸233之间连接有上料块连接杆232，上料块连接杆232上设置有多个上料块231，升降缸233可带动上料块连接杆232上下运动，从而带动上料块231穿过上料块进出孔224 相对机架上下运动。

转料机构240包括一设置于第三上料空间223上方的连杆241，连杆241两端分别固定设置有挡位爪242，连杆241与一安装于机架一侧的翻转缸243连接，翻转缸243动作时，可带动连杆241转动，从而挡位爪242可随连杆241翻转。