[实用新型]一种节能水套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水套装置，尤其涉及一种节能水套装置。

背景技术

环氧乙烷灭菌器是在一定温度、压力和湿度条件下，用一定浓度的环氧乙烷气体对密封于灭菌室内的物品进行低温熏蒸灭菌的设备，是医疗器械生产的灭菌过程使用的重要设备，在医疗器械生产中得到广泛的应用。

水套是环氧乙烷灭菌器中一个重要组件。环氧乙烷灭菌器的灭菌室是一个矩形的箱体和两端的门体组成的六面体密封容器。为了保证环氧乙烷灭菌所需要的温度，要求灭菌室的六面都进行加热，一般加热的介质是循环热水。

热水通过水套组合的水道将热传递给箱体和门板，箱体和门板再通过热辐射的方式将箱体内的空气和灭菌物品加热达到设定的温度。

现有技术中，大型环氧乙烷灭菌器使用的水套之间的差别只是为满足箱体强度要求在材料厚度、水套截面的宽度和高度的差异。对箱体截面长边长度在2000mm以内的灭菌器，通常的水套能满足要求。但对于箱体截面长边在2000mm以上的灭菌器，按箱体和门体强度设计要求，水套截面的宽度和高度以及水套材料的厚度都要增加，甚至箱体的厚度也要增加，其结果是制造水套的不锈钢用量，水套的水容量和水加热的电能耗，加工难度，能耗和生产使用费用都明显增加，这一定程度上限制了大截面灭菌器的应用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种新结构的水套装置，在保证箱体和门体强度以及箱体热量供应的前提下，减少水套的容积，减少灭菌的热水用量、降低加热电能的消耗量、减少水套不锈钢板的用量以及降低生产和使用费用、减少灭菌器的加热升温时间，提高工作效率，通过使水套的结构更科学更合理，满足日益增多的高压力、大截面灭菌器的节能降耗的要求。

本实用新型提供了一种节能水套装置，包括用于容纳循环水的槽型水套，多个槽型水套间隔环绕于密闭容器表面形成环形水套，并与密闭容器固定连接，环形水套通过连接水套连通形成循环水通道，槽型水套外壁连接有加强筋。

进一步地，槽型水套及连接水套为由不锈钢板制成的密闭通道。

进一步地，加强筋为由槽钢或钢板折弯制成的槽型加强筋，槽型加强筋的开口端面与槽型水套焊接。

进一步地，加强筋为由T型钢制成的T型加强筋，T型加强筋的下端面与槽型水套焊接。

进一步地，槽型加强筋及T型加强筋的宽度小于槽型水套的宽度。

进一步地，多个加强筋间隔连接于槽型水套的外壁。

进一步地，密闭容器为矩形箱体结构，包括由不锈钢板制成的箱体板，槽型水套及连接水套与箱体板焊接。

进一步地，连接水套包括供水连接水套及回水连接水套，供水连接水套与上箱体板连接，回水连接水套与下箱体板连接。

进一步地，槽型水套及连接水套内容纳有循环热水。

借由上述方案，通过节能水套装置，采用具有加强筋结构的水套组合，主要通过加强筋承担加强箱体强度的功能，降低了水套高度，从而减少了水套水容量，减少了加热水的电能消耗，减少了水套不锈钢板料用量，具有节水、节电、节省不锈钢材料费用、提高工作效率、节约运行费用的技术效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型一种节能水套装置与箱体安装的示意图；

图2是本实用新型一种节能水套装置一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型一种节能水套装置另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参图1所示，本实施例提供了一种节能水套装置，包括槽型水套2，槽型水套2按一个节距间隔，一圈圈环绕在箱体1外面，相邻两圈槽型水套2之间通过连接水套4相连通，形成并联的环形热水通道，槽型水套2环绕箱体1布置，通过四段水套相互对接焊成封闭的环形并与箱体焊接牢固，保持密封不泄漏。水套外面间断焊接有加强筋3，箱体上面每两节水套之间通过连接水套4相通，连接水套4外面没有加强筋，连接水套4用作并联供水水道。箱体下面通过连接水套4作为并联的回水水道，其结构和供水连接水套一样。上、下连接水套和各环形水套形成并联的循环热水供热系统。