[实用新型]一种用于高温合金半精加工的可转位切削刀片

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切削加工领域，更具体的，涉及一种用于高温合金半精加工的可转位切削刀片。

背景技术

现有技术中，可转位的双面槽型切削刀片是常用的切削刀片，随着用户对被加工件的表面质量的要求，对可转位刀片的重复定位精度，以及在加工毛坯余量不均匀的工件时对可转位刀片寿命的要求都越来越高。

当前在机械制造中，由于产品的快速更新换代，因而对零件的选用也有了更高要求，特别在航天、大型电站和舰船等行业的制造中，一些难加工材料如高温合金、钛合金、耐热不锈钢、复合材料等，已被广为采用，其中应用面大且较为常用的高温合金材料(包括Fe基、Ni基和Co基三种)的高效加工更受到了更多关注。现有技术中，对高温合金材料进行半精加工会使用可转位双面槽型切削刀片，可转位双面槽型切削刀片的切削单元通常只设置主切削刃、副切削刃、一个前刀面，不会设计两个前刀面或者只是很窄的切削刃，同时刀片上各个参数之间的关联性并不好，匹配不强，不能承受很大的切削阻力，而对高温合金半精加工的过程中，刀片受到的切削力增大，切削温度偏高，易导致刀片与切屑发生粘结磨损，使刀片磨损严重，刀片寿命大幅度下降，也导致了断屑效果不佳影响被加工工件的表面质量不达标，生产效率下降，增加生产成本，因此我们要设计一种适用于高温合金半精加工的切削刀片。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于高温合金半精加工的可转位切削刀片，该切削刀片具有能够有效控制在工件上产生的切屑的结构，并能顺利排屑；且可转位刀片的切削刃强度高，可承受很大的切削阻力，以及承受很高的切削温度，适合高温合金的半精加工去余量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于高温合金半精加工的可转位切削刀片，包括具有多边形的刀片本体1，所述刀片本体上设有位于其几何中心的刀片定位孔，所述刀片本体包括：上表面，下表面，至少3个侧面以及连接各个侧面的圆弧面，所述上表面的刀片定位孔周边设置有四个高度相同的、被分离的突起部，所述突起部包括2个对称布置的突起部一和2个对称布置的突起部二；所述上表面设置有不小于1个顶角A；每个顶角A设置有一个切削单元，切削单元包括圆弧切削刃、主切削刃和断屑槽，所述主切削刃由侧面与上表面相交形成，所述圆弧切削刃由圆弧面与上表面相交形成，所述断屑槽设置在上表面靠近圆弧切削刃的部位；所述断屑槽由从圆弧切削刃开始向所述切削刀片定位孔方向依次连接的圆弧切削刃、第一前刀面、第二前刀面、槽底圆弧面、断屑面和顶平面组成；

其中：断屑面和顶平面设置在突起部一上，下表面形成有与上表面相同的形状。

进一步地，所述主切削刃处第一前刀面与上表面存在第一前角γ，所述第一前角γ为0～5°，第二前刀面与上表面存在第二前角δ，所述第二前角δ为 14～19°；进一步优选地，所述第一前角γ为2～4°，所述第二前角δ为16～18°。

进一步地，所述圆弧切削刃处第一前刀面与上表面存在第一前角α为 3～7°，所述圆弧切削刃处第二前刀面与上表面存在第二前角β为17～22°；进一步优选地，所述第一前角α为4～6°，所述第二前角β为18～20°。

进一步地，突起部一呈“帽子”形状，所述突起部一由大圆弧、五段圆弧曲线和一条直线组成的突起部侧面，以及顶平面构成。

进一步优选地，所述突起部侧面与上表面形成的夹角从大圆弧的两端点到靠近圆弧切削刃的尖端逐渐变小，角度范围为80到30°，优选为70～45°；所述顶平面与上表面形成的夹角小于突起部侧面与上表面形成的夹角，优选为 25～10°。

进一步优选地，所述顶平面与上表面形成的夹角面构成了断屑槽中的断屑面；所述断屑面为底部窄、顶面宽的倒三角形状。

进一步地，所述突起部二呈“半月亮”形状，所述突起部二由圆弧一，圆弧二，圆弧三构成。

优选地，所述突起部二的长度d1为2.0～4.0mm，进一步优选为2.5～ 3.5mm；宽度d2为0.8～2.0mm，进一步优选为1～1.5mm；圆弧一的半径R1为 1.0～3.0mm，进一步优选为1.2～1.8mm；圆弧二的半径R2为3.0～5.0mm，进一步优选为3.5～4.5mm；圆弧三的半径R3为0.1～0.5mm，进一步优选为0.2～ 0.3mm。

进一步地，所述断屑槽的宽度为d5，顶平面到圆弧切屑刃的垂直距离为 h，所述断屑的宽度d5为1.5～4.0mm，进一步优选为2～3.5mm；顶平面到切屑刃的垂直距离h为0～0.6mm，进一步优选为0.2～0.4mm。