[实用新型]一种带过载保护自动进给攻丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及镗床和龙门铣床加工孔螺纹刀具系统，尤其涉及带过载保护自动进给攻丝装置。

背景技术

机床用丝锥攻螺纹关键在于机床每转进给量必须精确等于所加工螺纹螺距。理论上机床只要保证每转进给量等于螺纹螺距即可完成螺纹加工，但实际机床设备如普通机床和数显机床在攻螺纹时，主轴旋转运动和轴进给运动存在同步误差，在孔口旋转攻入和孔底停止反退时，易产生乱牙、丝锥断裂等现象。特别是数显机床的显示屏显示的转速参数S和进给参数F与实际转速和进给存在误差，导致加工的孔螺纹不合格。国产重型数控机床大多也存在反向误差或机械运动单元同步误差。数控机床一般采用浮动攻丝刀柄攻丝即非刚性攻丝模式，若采用刚性攻丝刀柄攻螺纹，易产生螺纹超差现象。其次，在加工美制螺纹、英制螺纹、管螺纹时，螺纹螺距需要查表计算，螺距均为小数，普通机床或数显机床每转进给量难以调整精确。且深孔螺纹加工中，采用传统孔加工方法，累积误差大，易产生乱牙、超差、丝锥断裂等现象。

随着技术的不断发展，现有技术中提出了一种自动进给攻丝装置的技术方案，采用自动进给攻丝装置(ZL201620680325.3)虽能解决上述问题，但是在加工攻螺纹时切削力过大，由于没有过载保护措施，攻螺纹的丝锥受力过大极易折断。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带过载保护自动进给攻丝装置，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的一种带过载保护自动进给攻丝装置，包括侧固式刀柄、第一锁紧螺钉、侧固式圆柱套筒、连接轴、滚动轴承、轴用卡簧、滑动导向杆、定位件、过载丝锥夹套、加长丝锥接杆、第二锁紧螺钉、丝锥；

所述侧固式刀柄的尾部套接在所述侧固式圆柱套筒的头部外周，所述侧固式刀柄与所述侧固式圆柱套筒上均设置有相对应的锁紧螺孔，所述第一锁紧螺钉设置在所述锁紧螺孔内；所述第一锁紧螺钉用于将所述侧固式刀柄与所述侧固式圆柱套筒固定连接；

所述侧固式圆柱套筒的尾部套设在所述滑动导向杆外周，且所述侧固式圆柱套筒的尾部与所述滑动导向杆的头部螺纹连接，所述滑动导向杆上还设置有通孔，所述侧固式圆柱套筒上设置有沿轴向方向的长圆孔；所述连接轴用于穿过所述通孔，并带动所述滑动导向杆在所述长圆孔内做轴向位移；

所述过载丝锥夹套上还设置有第一定位孔，所述滑动导向杆的尾部设置有与所述第一定位孔位置相对应的第二定位孔；所述过载丝锥夹套通过所述定位件依次穿过第一定位孔与第二定位孔连接在滑动导向杆的尾部上；所述过载丝锥夹套上设置有与所述加长丝锥接杆的前端螺纹连接的第一螺纹孔；

且所述加长丝锥接杆的尾端套接在所述丝锥的外周上，并通过所述第二锁紧螺钉连接在所述丝锥上。

本实用新型的可选技术方案为，所述轴用卡簧设置在所述连接轴的两端；所述轴用卡簧用于对安装有所述滚动轴承的所述连接轴的两端进行定位。

本实用新型的可选技术方案为，所述滚动轴承与所述连接轴同轴设置，位于两个所述轴用卡簧内侧；所述滚动轴承用于自由在所述长圆孔的内壁沿轴向滑动。

本实用新型的可选技术方案为，所述连接轴包括连接轴本体以及位于连接轴本体两侧具有与所述连接轴同轴设置的承接部；所述承接部的直径小于所述连接轴本体的直径，所述承接部外套接所述滚动轴承。

本实用新型的可选技术方案为，所述定位件具体为公称直径为8mm的锁紧螺钉。

本实用新型的可选技术方案为，所述第一锁紧螺钉具体为公称直径为20mm的锁紧螺钉；所述第二锁紧螺钉具体为公称直径为6mm的锁紧螺钉。

本实用新型的可选技术方案为，所述侧固式刀柄的尾部设置有第一内孔，所述侧固式圆柱套筒与所述第一内孔的同轴度小于Φ0.02mm。

本实用新型的可选技术方案为，所述侧固式圆柱套筒的尾部设置有第二内孔，所述滑动导向杆与所述第二内孔采用过渡配合。

本实用新型的可选技术方案为，所述第一内孔为内壁光滑的孔。

本实用新型的可选技术方案为，所述第二内孔为螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种带过载保护自动进给攻丝装置，分析本实用新型实施例提供的带过载保护自动进给攻丝装置的主要结构可知：

上述带过载保护自动进给攻丝装置主要由侧固式刀柄、第一锁紧螺钉、侧固式圆柱套筒、连接轴、滚动轴承、轴用卡簧、滑动导向杆、定位件、过载丝锥夹套、加长丝锥接杆、第二锁紧螺钉、丝锥等结构构成；