[实用新型]封口机的塑封机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备，尤其涉及封口机的塑封机构。

背景技术

商品包装对于产品的保存、运输和销售都十分重要，根据不同的产品和保存需求，各种形式的包装被设计出来，同时也存在相应的包装机械。对于批量生产的产品的包装，就要求有结构合理、方便拆装以及适用于流水线的包装设备。现有技术中的封口机的塑封机构结构不合理、不便于检修拆装，不适用于流水线生产，无法满足规模化生产需求。

发明内容

为了解决现有技术中的问题和不足，本实用新型提供了一种封口机的塑封机构，技术方案为，包括左封口部、右封口部、左支撑杆和右支撑杆，所述左封口部连接左支撑杆，所述右封口部连接右支撑杆，所述左封口部和右封口部均包含塑封元件，所述塑封元件的端部具有互相匹配的对接结构。

所述左封口部和左支撑杆之间为可拆卸连接，所述右封口部与右支撑杆之间为可拆卸连接。

所述对接结构为左凸右凹式，左封口部的塑封元件端部外凸，而右封口部的塑封元件端部内凹；或所述对接结构为对齐紧贴式，左封口部的塑封元件端部与右封口部的塑封元件端部能够紧密平齐地贴合。

所述塑封元件包含电热元件。

所述可拆卸连接为卡扣式连接、卡套连接或螺栓连接。

所述电热元件均匀布设于塑封元件上。

所述电热元件还连接有故障检测接口。

所述塑封元件均为半圆形。

所述塑封元件由铝材、钢材或陶瓷制成。

本实用新型的有益效果是，左封口部和右封口部的对称设计使得封口质量更好，显著减少了了封口不良的情况，封口部和支撑杆的可拆卸连接使得封口部发生故障或损坏时可以被单独更换，降低了备品备件的成本，而且也便利了设备的维护和保障，故障检测接口的设置方便了对于封口部上的塑封元件的检测，有利于及时判断故障原因、快速发现故障点。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

图3为本实用新型在生产流水线上应用时的示意图。

附图标记：10-右支撑杆，11-左支撑杆，20-右封口部，21-左封口部，22-对接结构，30-塑封元件，31-塑封元件，50-塑料瓶运动方向，100-封口机的塑封机构，200-驱动机构。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的优选实施方式进行说明。

实施例1

参照图1，封口机的塑封机构，包括左封口部、右封口部、左支撑杆和右支撑杆，所述左封口部连接左支撑杆，所述右封口部连接右支撑杆，所述左封口部和右封口部均包含塑封元件，所述塑封元件均为半圆形，所述塑封元件由陶瓷制成，所述塑封元件的端部具有互相匹配的对接结构，所述对接结构为对齐紧贴式，左封口部的塑封元件端部与右封口部的塑封元件端部能够紧密平齐地贴合，所述左封口部和左支撑杆之间为可拆卸连接，所述右封口部与右支撑杆之间为可拆卸连接，电热元件均匀布设于塑封元件上，所述电热元件还连接有故障检测接口(图中未示出)，所述故障检测接口为检修时用于连接万用表的电气接口。

实施例2

参照图2，封口机的塑封机构，包括左封口部、右封口部、左支撑杆和右支撑杆，所述左封口部连接左支撑杆，所述右封口部连接右支撑杆，所述左封口部和右封口部均包含塑封元件，所述塑封元件均为半圆形，所述塑封元件由铝材制成，铝材的导热性能相对较好，所述塑封元件的端部具有互相匹配的对接结构，所述对接结构为左凸右凹式，左封口部的塑封元件端部外凸，而右封口部的塑封元件端部内凹，左凸右凹式的对接结构加强了端部对接处的塑封效果，所述左封口部和左支撑杆之间为可拆卸连接，所述右封口部与右支撑杆之间为可拆卸连接，电热元件均匀布设于塑封元件上。

本实用新型生产流水线上应用时的状态参照图3，封口机的塑封机构100被规则地安装于驱动机构200上，驱动机构的运动同时也带动了塑封机构的运动，在流水线上输送的塑料瓶被整齐地运送到塑封机构的中间，由塑封机构对塑料瓶进行塑封作业，很好地实现了规模化塑封作业。

以上说明并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。