[实用新型]一种带牵引功能的自动切料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及EPE包装材料切割领域，具体是一种带牵引功能的自动切料机。

背景技术

EPE材料具有防潮、抗震、隔音、保温、韧性强的特点，广泛运用在包装领域，传统的切割机通过单层皮带运输材料再通过按压固定完成切割，EPE材料因为是发泡产品，质量很轻，单层在传送带容易造成EPE材料传送途中移位打滑，在按压板固定同时后才能完成切割，也就是在切割过程中EPE材料在传送带上是静止状态，发泡挤出机生产时需要高压高温条件，不能断续停顿生产，对于较厚EPE材料因切割机的停顿容易造成质量影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带牵引功能的自动切料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带牵引功能的自动切料机，包括自动切料机本体；所述自动切料机本体是由机架、移动式切料台和输送台组成；其中移动式切料台安装在机架上一端，移动式切料台包括切料台移动轨道、刀片、驱动刀片电机、链条、长度计数器、链条齿轮、刀片轨道，压杆气缸、压杆和气缸；所述切料台移动轨道设置在机架的中间位置，在切料台移动轨道的中间设有气缸，气缸通过气缸杆与移动式切料台相连，移动式切料台中间位置固定安装有驱动刀片电机，驱动刀片电机通过链条与链条齿轮相连，链条齿轮固定安装在刀片轨道的两端，刀片轨道上活动安装有刀片；所述长度计数器设置在驱动刀片电机的前侧，在移动式切料台的底部安装有压杆，压杆的另一端与压杆气缸相连；所述的输送台安装在机架的另一端，输送台包括上传送带和下传送带，上传送带和下传送带从上至下依次设置在输送台的底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动刀片电机通过导线与外部电源相连，并在连接回路上串联有开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的底部固定安装有支腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支腿底部套装有防滑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架采用方钢焊接制造而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用带牵引自动切料机，采用上下双层传送带和移动式切料台，能够避免传送途中移位打滑，同时满足厚度不同的EPE材料的切割，并且本实用新型设计合理，结构简单。

附图说明

图1为一种带牵引功能的自动切料机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带牵引功能的自动切料机，包括自动切料机本体；所述自动切料机本体是由机架1、移动式切料台2和输送台3组成；其中移动切料2台安装在机架1上一端，移动式切料台2包括切料台移动轨道4、刀片5、驱动刀片电机6、链条7、长度计数器8、链条齿轮11、刀片轨道12，压杆气缸13、压杆14和气缸15；所述切料台移动轨道4设置在机架1的中间位置，在切料台移动轨道4的中间设有气缸15，气缸15通过气缸杆与移动式切料台2相连，移动式切料台2中间位置固定安装有驱动刀片电机6，驱动刀片电机6通过链条7与链条齿轮11相连，链条齿轮11固定安装在刀片轨道12的两端，刀片轨道12上活动安装有刀片5；所述长度计数器8设置在驱动刀片电机6的前侧，在移动式切料台2的底部安装有压杆14，压杆14的另一端与压杆气缸13相连；所述的输送台3安装在机架1的另一端，输送台3包括上传送带9和下传送带10，上传送带9和下传送带10从上至下依次设置在输送台3的底部。

所述驱动刀片电机6通过导线与外部电源相连，并在连接回路上串联有开关。

所述机架1的底部固定安装有支腿。

所述支腿底部套装有防滑垫。

所述机架1采用方钢焊接制造而成。

本实用新型的工作原理是：发泡挤出机生产出EPE材料到输送台，上传送带9、下传送带10将EPE材料夹在中间，输送到切料台2，切料台底部安装有计数器8，达到设定的长度后，对切料台2发出工作指令，压杆气缸13收缩压杆14压紧PEP材料，气缸3以输送带同步速度方向移动，驱动刀片电机6通过链条齿轮11链条7驱动刀片5沿着刀片轨道12从左到右移动完成一次切割，完成切割动作后气缸3驱动切料台2返回原来位置，反复动作完成下一次切割。