[实用新型]一种自动投料水性镜背漆分散装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及镜背漆技术领域，特别涉及一种自动投料水性镜背漆分散装置。

【背景技术】

水性镜背漆作为镜子或者玻璃背面的一种油漆，其使用方便，防燃防爆，经济实惠，应用非常广泛，水性镜背漆在生产的时候需要将超细粉、油料和助剂等油漆原料采用高速分散设备进行充分地分散和混合。水性镜背漆组成原料种类多，而且配比、组合复杂，其投料是否准确对水性镜背漆稳定性具有重要影响。现有技术一般采用边分散边人工将助剂投入，或者在停机时进行加料的操作方式，该方式十分不方便，并且投料量不精确且工作效率低，不仅影响搅拌的效果，还增加了生产成本，不利于广泛的推广和普及。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种自动投料水性镜背漆分散装置，该一种自动投料水性镜背漆分散装置设计合理，使用操作方便，适合广泛推广，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动投料水性镜背漆分散装置，包括反应罐，所述反应罐的底部外侧焊接有粘贴减震橡胶垫的支腿，所述反应罐的底部出料口内部安装有电磁阀，所述反应罐的内部底端外侧镶嵌有发热管，所述反应罐的一侧顶部焊接有排气管道，所述排气管道的内部安装有排风扇，且排气管道的端部活动连接有填充有活性炭的过滤袋，所述反应罐的顶部通过罐体法兰固定安装有罐盖，所述罐盖的顶部中间部位固定安装有变频电机，且变频电机的输出轴贯穿罐盖传动连接有搅拌装置，所述罐盖的顶部位于变频电机的外侧固定安装有原料存储罐，所述原料存储罐的底端伸入反应罐内部固定安装有流量阀。

进一步地，所述原料存储罐等角度至少设有五组，且原料存储罐的顶部螺纹连接有端盖。

进一步地，所述反应罐的表面喷覆有环氧树脂抗腐蚀层，且反应罐的底部为开口向上的曲面弧型。

进一步地，所述反应罐的正面镶嵌有PLC控制器，且反应罐的正面位于PLC控制器的一侧设有带液位线的透视窗。

进一步地，所述电磁阀、发热管、变频电机、流量阀和排风扇通过导线均与PLC控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种自动投料水性镜背漆分散装置设计合理，使用操作方便，通过在端盖上安装多组原料存储罐，可以便于自动投料，同时原料存储罐的底部出料口出安装有流量阀可以保证投料的准确性，当原料投入反应罐内部的时候，变频电机带动搅拌装置转动对原料进行快速搅拌分散反应，发热管对原料加热可以加快反应，提高生产效率，在原料反应时产生带有刺激性的气体会被抽风机抽入排气管道内经过填充活性炭的过滤袋吸附过滤之后排出反应罐，安全稳定，健康环保，具有很高的实用性，大大提升了该一种自动投料水性镜背漆分散装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

【附图说明】

图1为本实用新型一种自动投料水性镜背漆分散装置的等轴侧结构示意图；

图2为本实用新型一种自动投料水性镜背漆分散装置的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种自动投料水性镜背漆分散装置的电路模块示意图。

图中：1、反应罐；2、支腿；3、电磁阀；4、发热管；5、罐盖；6、变频电机；7、搅拌装置；8、存储罐；9、流量阀；10、排气管道；11、排风扇；12、过滤袋；13、PLC控制器。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种自动投料水性镜背漆分散装置，包括反应罐1，所述反应罐1的底部外侧焊接有粘贴减震橡胶垫的支腿2，所述反应罐1的底部出料口内部安装有电磁阀3，所述反应罐1的内部底端外侧镶嵌有发热管4，所述反应罐1的一侧顶部焊接有排气管道10，所述排气管道10的内部安装有排风扇11，且排气管道10的端部活动连接有填充有活性炭的过滤袋12，所述反应罐1的顶部通过罐体法兰固定安装有罐盖5，所述罐盖5的顶部中间部位固定安装有变频电机6，且变频电机6的输出轴贯穿罐盖5传动连接有搅拌装置7，所述罐盖5的顶部位于变频电机6的外侧固定安装有原料存储罐8，所述原料存储罐8的底端伸入反应罐1内部固定安装有流量阀9。

其中，所述原料存储罐8等角度至少设有五组，且原料存储罐8的顶部螺纹连接有端盖。

其中，所述反应罐1的表面喷覆有环氧树脂抗腐蚀层，且反应罐1的底部为开口向上的曲面弧型。

其中，所述反应罐1的正面镶嵌有PLC控制器13，且反应罐1的正面位于PLC控制器13的一侧设有带液位线的透视窗。