[实用新型]一种用于塑料的管材定径套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管材生产技术领域，尤其涉及一种用于塑料的管材定径套装置。

背景技术

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军，现有的塑料管材大多使用挤出成型的方法生产，在挤出成型后使用定径套进行管材的定径和定型，现有的管材定径装置的结构单一，在定径冷却成型过程中管壁表面凹凸不平的现象时有发生，影响管材的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑料的管材定径套装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于塑料的管材定径套装置，包括底座，所述底座的顶部通过紧固螺栓连接有机头，且机头为中空管状结构，所述机头的一端通过紧固螺栓连接有定径套，且定径套包括内筒和外筒，所述外筒的底部通过紧固螺栓与底座连接，所述外筒的顶部和底部均开设有通孔，且两个通孔处均通过法兰连接有冷却水管，所述内筒的内部套接有成型管材，所述内筒的表面开设有等距离分布的环形排气槽，所述排气槽的表面开设有等距离分布的排气孔，且排气孔与成型管材的表面接触，所述机头的内部通过紧固螺栓安装有芯模，所述芯模的中部开设有通气管，且通气管的一端螺纹连接有压缩空气管，所述芯模靠近定径套的一端外部套设有模口环，且模口环的外壁通过紧固螺栓与机头连接，所述机头与外筒之间夹持有绝热垫，所述成型管材的内部套接有密封阀，所述密封阀的一端焊接有拉杆，且拉杆的一端通过紧固螺栓与芯模连接，所述定径套远离机头的一端通过紧固螺栓连接有喷淋冷却槽，且成型管材的一端穿过喷淋冷却槽的内部。

优选的，所述芯模、模口环与机头靠近外筒的一端位于同一竖直平面，且芯模与模口环之间留有间隙。

优选的，所述绝热垫的中部开设有喇叭状通孔，且通孔的一端与模口环相适配，通孔的另一端与内筒的内径相适配。

优选的，所述内筒的外壁两端分别与外筒的内壁两端焊接，且内筒与外筒之间留有间隙。

优选的，所述内筒与外筒之间注入有无压冷却水，且无压冷却水经过冷却水管循环。

优选的，所述拉杆的长度小于内筒的长度，且拉杆的长度大于内筒三分之二的长度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的用于塑料的管材定径套装置，在内筒与外筒之间注入有无压冷却水由于管材挤出后的冷却和定型，在成型管材的内部通入压缩空气，使得未固化的管材贴附在内筒的内壁，进行管材定径，同时内筒与外筒之间的无压回水在流动时会带走成型管材与内筒之间的空气，同时为成型管材的表面提供润滑的作用，增加管材在成型后的表面光滑度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于塑料的管材定径套装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于塑料的管材定径套装置的俯视结构示意图。

图中：1底座、2冷却水管、3喷淋冷却槽、4密封阀、5拉杆、6成型管材、7内筒、8排气槽、9外筒、10绝热垫、11模口环、12机头、13芯模、14压缩空气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于塑料的管材定径套装置，包括底座1，底座1的顶部通过紧固螺栓连接有机头12，且机头12为中空管状结构，机头12的一端通过紧固螺栓连接有定径套，且定径套包括内筒7和外筒9，外筒9的底部通过紧固螺栓与底座1连接，外筒9的顶部和底部均开设有通孔，且两个通孔处均通过法兰连接有冷却水管2，内筒7的内部套接有成型管材6，内筒7的表面开设有等距离分布的环形排气槽8，排气槽8的表面开设有等距离分布的排气孔，且排气孔与成型管材6的表面接触，机头12的内部通过紧固螺栓安装有芯模13，芯模13的中部开设有通气管，且通气管的一端螺纹连接有压缩空气管14，芯模13靠近定径套的一端外部套设有模口环11，且模口环11的外壁通过紧固螺栓与机头12连接，机头12与外筒9之间夹持有绝热垫10，成型管材6的内部套接有密封阀4，密封阀4的一端焊接有拉杆5，且拉杆5的一端通过紧固螺栓与芯模13连接，定径套远离机头12的一端通过紧固螺栓连接有喷淋冷却槽3，且成型管材6的一端穿过喷淋冷却槽3的内部。