[实用新型]一种带密封功能的电容器自封阀门

说明书

本实用新型公开了一种带密封功能的电容器自封阀门，包括阀体，所述阀体内活动连接有阀芯，阀体内设有与阀芯相配合的空腔，所述阀体的顶端设有锥形进油孔，所述阀芯靠近锥形进油孔的一端设有第一推杆，所述第一推杆靠近进气孔的一侧设有第一锥形密封块，所述阀芯的外侧设有两组安装在阀体空腔内壁上的两组密封板，两组所述密封板靠近阀芯的一侧铰接有挡板，所述阀芯远离第一推杆的一端设有第二锥形密封块，所述阀体内设有与第二锥形密封块相配合的密封环板。本实用新型通过第一锥形密封块、挡板和第一锥形密封块可以在抽真空、注油管路接头从锥形进油孔拔出之后将锥形进油孔关闭，从而避免空气、水分浸入电容器影响其性能。

技术领域

本实用新型涉及电容器自封阀门领域，尤其涉及一种带密封功能的电容器自封阀门。

背景技术

对于内部采用浸渍液的电容器，需要在壳体上设置一个工艺孔，用于抽真空和注油。工艺孔有的设置在顶盖上，位于2个套管之间；有的设置在箱壳窄面上一般的操作过程是：在电容器抽真空或者注油前，将对应的接头接在工艺孔上。之后将电容器送入专用的真空注油炉中，对电容器进行抽真空和注油。注油完毕以后取出电容器，拆除接头，将工艺孔密封。因拆除接头、密封工艺孔的操作在大气中完成，如果处理得不好，空气、水分可能通过工艺孔浸入电容器，影响其性能，为此我们设计出了一种带密封功能的电容器自封阀门来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带密封功能的电容器自封阀门。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带密封功能的电容器自封阀门，包括阀体，所述阀体内活动连接有阀芯，阀体内设有与阀芯相配合的空腔，所述阀体的顶端设有锥形进油孔，所述阀芯靠近锥形进油孔的一端设有第一推杆，所述第 一推杆靠近进气孔的一侧设有第一锥形密封块，所述第一推杆远离第一锥形密封块的一端设有伸缩通道，伸缩通道的底部通过弹簧与阀芯的端部相连，所述第一推杆靠近阀芯的一端外侧等间距设有四组第二推杆，所述阀芯的外侧设有两组安装在阀体空腔内壁上的两组密封板，两组所述密封板靠近阀芯的一侧铰接有挡板，所述挡板靠近阀芯的一侧通过弹簧与阀体的空腔内壁相连，所述阀芯远离第一推杆的一端设有第二锥形密封块，所述阀体内设有与第二锥形密封块相配合的密封环板。

优选的，所述第一锥形密封块上设有密封圈。

优选的，所述第二推杆与第一推杆之间设有度的倾斜角。

优选的，所述第二锥形密封块的外侧设有与密封环板相配合的橡胶密封圈。

优选的，所述第二推杆的长度略小于挡板的长度。

优选的，所述密封环板的中央设有与第二锥形密封块相配合的锥形孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过第一锥形密封块、挡板和第一锥形密封块可以在抽真空、注油管路接头从锥形进油孔拔出之后将锥形进油孔关闭，从而避免空气、水分浸入电容器影响其性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带密封功能的电容器自封阀门的 结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带密封功能的电容器自封阀门的挡板的俯视图。

图中：1阀体、2阀芯、3第一推杆、4第一锥形密封块、5第二推杆、6密封板、7挡板、8第一锥形密封块、9密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。