[实用新型]一种陶瓷直臂滚压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制造技术领域，具体是涉及一种陶瓷直臂滚压机。

背景技术

现有的陶瓷产品的生产过程中需要先通过滚压机滚压成型，在成型后还后还需要人工手工对半成型陶瓷胚体进行修边，以加工出异形陶瓷胚体。而在实际生产过程中，人工手工切削工作量大、效率低且切削量不一致该类处理方式存在很大的局限性，有鉴于此，有必要设计一种陶瓷直臂滚压机。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种陶瓷直臂滚压机，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种陶瓷直臂滚压机，包括机架、滚压头、皮带、滚压头安装座、滚压头电机、第一液压缸、第二液压缸、滑动导轨、料箱和龙门框，机架平台一侧的中间设有料箱，另一侧的前后方向上分别设有滑动导轨，龙门框设于滑动导轨上经第一液压缸驱动能在滑动导轨上左右移动，滚压头安装座的一端安装有压头朝下的滚压头，另一端安装在龙门框内经第二液压缸驱动在龙门框内上下移动；所述料箱的内部设有石膏模铝套，所述滚压头的外部设有修边装置。

进一步，所述龙门框的两内侧分别设有导轨，滚压头安装座远离滚压头一端的前后侧分别安装有滚轮，滚轮与导轨配合对滚压头安装座移动导向。

进一步，所述修边装置包括水平调节杆、竖直调节杆、水平调节套筒、竖直调节套筒、水平调节螺丝、竖直调节螺丝、连接件、装刀架和修边刀，

所述水平调节杆及竖直调节杆的杆身上分别套接有水平调节套筒及竖直调节套筒，在水平调节套筒及竖直调节套筒的筒身上分别设有水平调节螺丝及竖直调节螺丝，

在水平调节套筒的一端设有装刀架，装刀架上装有修边刀，在竖直调节杆的上端设有连接件，连接件上设有安装孔，竖直调节杆通过连接件安装在滚压头安装座上。

进一步，所述料箱的一侧设有排屑口。

进一步，所述水平调节套筒与竖直调节套筒为整体焊接成型。

本实用新型结构简单设计合理，将成型和修边一次性完成，减少了手工切削工作量，大大的提高了效率能有效减少企业的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型修边装置的结构示意图。

图中，机架1、滚压头2，皮带3，滚压头安装座4，滚压头电机5，第一液压缸6，第二液压缸7，修边装置8，料箱9，石膏模铝套10，龙门框11，排屑槽12，滑动导轨13，滚轮14，水平调节杆8-1，竖直调节杆8-2，水平调节套筒8-3，竖直调节套筒8-4，水平调节螺丝8-5，竖直调节螺丝8-6，连接件8-7，装刀架8-8，修边刀8-9。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，参见图1——图3的一种陶瓷直臂滚压机，包括机架1、滚压头2、皮带3、滚压头安装座4、滚压头电机5、第一液压缸6、第二液压缸7、滑动导轨13、料箱9和龙门框11，机架1平台一侧的中间设有料箱9，另一侧的前后方向上分别设有滑动导轨13，龙门框11设于滑动导轨13上经第一液压缸6驱动能在滑动导轨13上左右移动，滚压头安装座4的一端安装有压头朝下的滚压头2，另一端安装在龙门框11内经第二液压缸7驱动在龙门框11内上下移动；所述料箱9的内部设有石膏模铝套10，所述滚压头2的外部设有修边装置8。

所述龙门框11的两内侧分别设有导轨，滚压头安装座4远离滚压头2一端的前后侧分别安装有滚轮14，滚轮14与导轨配合对滚压头安装座4移动导向。

所述修边装置8包括水平调节杆8-1、竖直调节杆8-2、水平调节套筒8-3、竖直调节套筒8-4、水平调节螺丝8-5、竖直调节螺丝8-6、连接件8-7、装刀架8-8和修边刀8-9，

所述水平调节杆8-1及竖直调节杆8-2的杆身上分别套接有水平调节套筒8-3及竖直调节套筒8-4，在水平调节套筒8-3及竖直调节套筒8-4的筒身上分别设有水平调节螺丝8-5及竖直调节螺丝8-6，

在水平调节套筒8-3的一端设有装刀架8-8，装刀架8-8上装有修边刀8-9，在竖直调节杆8-2的上端设有连接件8-7，连接件8-7上设有安装孔，竖直调节杆8-2通过连接件8-7安装在滚压头安装座4上。

所述料箱9的一侧设有排屑口12。

所述水平调节套筒8-3与竖直调节套筒8-4为整体焊接成型。