[实用新型]耐高温陶瓷烧结窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐高温陶瓷烧结窑领域，特别是耐高温陶瓷烧结窑。

背景技术

陶瓷烧结窑主要用于陶瓷成型，传统的烧结窑为了不使其内部的温度散热过快，在挡门与窑体配合处都会加强手动卡紧结构，而这类结构虽然能做到密封，但是需要人工动手，由于窑体内部的温度原因，导致卡紧结构也被传输热量，在开启的时候，非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了耐高温陶瓷烧结窑。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐高温陶瓷烧结窑，包括窑体和窑内组件，所述窑内组件位于窑体内部，所述窑体端面具有开口，所述开口内具有框架，所述框架上安装盖板，所述窑体外壁且位于开口一侧安装一对轴架，一对所述其中一个轴架上安装载板，该载板端面开有盲孔，该盲孔与另一个轴架内均嵌装轴承，一对所述轴承之间插装转轴，所述转轴上套装挡门，所述转轴靠近其上端套装从动齿轮，所述窑体端面安装支撑架，所述支撑架上安装驱动件，所述驱动件驱动端固定主动齿轮，该主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述框架外壁安装接触条，所述挡门端面开有四个接触槽，所述接触槽与所述接触条配合。

优选的，所述支撑架上安装保护盒，所述保护盒端面具有检修口，该检修口上配装扣盖。

优选的，所述轴架上安装防尘罩，所述防尘罩端面具有配合挡门转动的开口。

优选的，所述轴架之间安装加强筋，该加强筋用于减轻位于窑体底部轴架的负载。

优选的，所述挡门外壁开有嵌装槽，该嵌装槽内嵌装LED发光体。

利用本实用新型的技术方案制作的耐高温陶瓷烧结窑，具有以下有益效果：本技术方案中的门体可以自动打开和关闭，更加方便，使得整个窑体变得更加自动化，大大减少人工操作量，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型所述耐高温陶瓷烧结窑的结构示意图。

图2为装置挡门关闭时外部的结构示意图。

图3是本实用新型所述耐高温陶瓷烧结窑的俯视结构示意图。

图4是本实用新型所述耐高温陶瓷烧结窑的局部放大结构示意图。

图中，1-窑体；2-窑内组件；3-框架；4-盖板；5-轴架；6-载板；7-轴承；8-转轴；9-从动齿轮；10-支撑架；11-驱动件；12-主动齿轮；13-接触条；14-挡门；15-接触槽；16-保护盒；17-扣盖；18-防尘罩；19-加强筋；20-嵌装槽；21-LED发光体。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的耐高温陶瓷烧结窑，包括窑体1和窑内组件2，所述窑内组件2位于窑体1内部，所述窑体1端面具有开口，所述开口内具有框架3，所述框架3上安装盖板4，所述窑体1外壁且位于开口一侧安装一对轴架5，一对所述其中一个轴架5上安装载板6，该载板6端面开有盲孔，该盲孔与另一个轴架5内均嵌装轴承7，一对所述轴承7之间插装转轴8，所述转轴8上套装挡门14，所述转轴8靠近其上端套装从动齿轮9，所述窑体1端面安装支撑架10，所述支撑架10上安装驱动件11，所述驱动件11驱动端固定主动齿轮12，该主动齿轮12与从动齿轮9啮合；所述框架3外壁安装接触条13，所述挡门14端面开有四个接触槽15，所述接触槽15与所述接触条13配合；所述支撑架10上安装保护盒16，所述保护盒16端面具有检修口，该检修口上配装扣盖17；所述轴架5上安装防尘罩18，所述防尘罩18端面具有配合挡门14转动的开口；所述轴架5之间安装加强筋19，该加强筋19用于减轻位于窑体1底部轴架5的负载；所述挡门14外壁开有嵌装槽20，该嵌装槽20内嵌装LED发光体21。