[实用新型]风机部装和燃气热水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器领域，特别涉及一种风机部装和燃气热水器。

背景技术

现有的燃气热水器都设有排烟系统，用以将燃烧产生的烟气排出，而该排烟过程通常通过电机驱动蜗壳内的风轮转动而实现，可以理解，该排烟系统工作时，蜗壳内的高温烟气会将热量传递至电机，导致电机温度过高，电机长期处于高温环境下工作，容易因部件烧熔而损坏；现有技术中采用在电机和蜗壳之间设置散热叶片的方式对电机散热，然而，这样散热叶片仍将引入蜗壳侧的热风对电机进行降温，散热效果较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种风机部装，旨在解决现有技术中燃气热水器排烟系统的电机散热效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的风机部装，包括：

蜗壳，内设有沿前后方向分隔排布的排烟腔和散热腔，所述散热腔位于所述排烟腔后方；

排烟叶轮，设于所述排烟腔内，所述排烟叶轮的轴向沿前后方向设置；

电机，包括电机本体和转轴；所述电机本体位于所述蜗壳后侧，所述转轴贯穿所述散热腔且伸入所述排烟腔，所述排烟叶轮的转轴套设固定在所述转轴上；以及

散热叶轮，设于所述散热腔内；所述散热腔的腔壁上设有进风口和出风口，所述散热叶轮设于所述进风口和出风口之间，以使所述散热腔内形成一散热风道。

优选地，所述散热叶轮与所述排烟叶轮同轴设置，所述散热叶轮的转轴套设固定在所述转轴上；

所述进风口设于所述散热腔的后腔壁，以连通所述散热叶轮内部与外界；所述出风口设于所述散热腔的侧腔壁，所述出风口朝向所述散热叶轮的外周面设置。

优选地，所述电机本体的前端面安装于所述蜗壳的后端面上，所述进风口为环绕所述电机本体设置的环形开口。

优选地，所述环形开口的外径与所述散热叶轮的外径一致。

优选地，所述环形开口的宽度大于或等于3mm。

优选地，所述电机本体的前端面间隔所述蜗壳的后端面设置。

优选地，所述排烟腔的出烟口和所述散热腔的出风口设于所述蜗壳的同一侧。

优选地，所述散热腔的出风口由多个散热孔组成。

优选地，所述散热叶轮的叶长小于或等于所述排烟叶轮的叶长。

本实用新型还提出一种燃气热水器，包括风机部装，该风机部装包括：

蜗壳，内设有沿前后方向分隔排布的排烟腔和散热腔，所述散热腔位于所述排烟腔后方；

排烟叶轮，设于所述排烟腔内，所述排烟叶轮的轴向沿前后方向设置；

电机，包括电机本体和转轴；所述电机本体位于所述蜗壳后侧，所述转轴贯穿所述散热腔且伸入所述排烟腔，所述排烟叶轮的转轴套设固定在所述转轴上；以及

散热叶轮，设于所述散热腔内；所述散热腔的腔壁上设有进风口和出风口，所述散热叶轮设于所述进风口和出风口之间，以使所述散热腔内形成一散热风道。

本实用新型技术方案通过将蜗壳前后分隔为排烟腔和散热腔，并于排烟腔内设置排烟叶轮，将于蜗壳后侧的电机的转轴贯穿散热腔并伸入排烟腔，以带动排烟叶轮转动，再于散热腔后侧内设置散热叶轮，散热腔的腔壁设有进风口和出风口，散热叶轮位于进风口和出风口之间；如此，利用散热腔内的冷空气流通，有效对电机和高温烟气之间进行温度隔离，避免高温烟气将热量传递给电机，而导致电机温度过高，影响电机的正常使用；相较于现有技术中在电机和蜗壳之间设置散热叶片的方式对电机散热的技术手段，本实用新型引入外界冷空气对电机进行散热，降低了电机工作时的温度，延长了电机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型风机部装一实施例和集烟腔的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中风机部装另一视角的结构示意图；

图4为图3中风机部装的后视示意图；

图5为图4中沿V-V线的剖切示意图。

附图标号说明：