[实用新型]一种按键结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电子产品领域，具体的涉及一种按键结构。

背景技术

现在通讯类电子产品如路由器等功能越来越多，产品的内部空间也越来越小，受到空间限制，如图1所示的常规按键按键其弹性臂占用壳体侧壁的空间以及面积太大，在不增大产品体积的情况下，很难在侧壁上再增加新的按键和功能，此外，如图1所示的按键以及目前大多数产品上的按键都采用热熔的方式与壳体连接，产品组装成本高，无法拆分，按键、壳体任一个产品零部件出现问题，将会造成壳体与按键的全部报废。因此需要研制一种按键结构，不仅能够克服电子产品壳体侧面空间不足的缺陷，还能够与壳体可拆卸的连接，即便损坏按键或壳体，也不至于使得壳体和按键整体报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种按键结构，其结构简单，组装方便，且占用壳体侧面的空间小。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种按键结构，包括产品的壳体和L形按键，所述壳体的前壁上设置有键帽孔，所述按键包括设置于所述壳体底壁上的底座，所述底座的前壁上通过弹性臂固定设置有按键帽，所述按键帽的前端配合插设于所述键帽孔内，所述按键帽后端与所述产品主板上的轻触开关抵接。

进一步的，所述壳体的前壁与所述壳体底壁之间的夹角与所述弹性臂与所述底座之间的夹角一致。

进一步的，所述底座可拆卸的设置于所述壳体的底壁上。

更进一步的，所述壳体的底壁上设置有至少一个后挡板，所述底座设置于所述壳体前壁和所述后挡板之间，所述底座的两端分别与所述壳体前壁和所述后挡板抵接。

更进一步的，所述后挡板为2个，且并排设置，两个所述后挡板之间设置有间隙，所述底座上与所述间隙相对应的位置设置有操作凸起，所述操作凸起插设于所述间隙内。

更进一步的，所述底座的中部设置有开槽，所述开槽的两侧侧壁向外凹陷形成定位孔，所述壳体的底壁上与所述定位孔相对应的位置设置有定位柱，所述定位柱与所述定位孔过盈配合。

更进一步的，所述底座靠近所述键帽孔的一端设置有前挡板，所述前挡板与所述壳体前壁抵接。

更进一步的，所述弹性臂设置于所述前挡板上。

进一步的，所述弹性臂上设置有折弯。

更进一步，所述折弯设置于所述弹性臂的下部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将按键设计成L形，将按键的底座设置于壳体底壁上，其跟传统的按键相比，不仅避免了按键底座占用壳体侧壁的空间，同时还减小了按键占用壳体前壁的面积，从而使得制备体积更小、功能按键更多的电子产品成为可能。本实用新型按键和壳体采用可拆卸的连接方式，避免了传统的热熔连接方式下，按键或壳体任何一个部件发生损坏只能整体报废或整体更换的情况；此外，本实用新型通过在底壳上设置后挡板和定位柱，在底座上设置开槽和定位孔，通过后挡板将底座限制在壳体前壁和后挡板之间，通过定位柱与定位孔的过盈配合避免定位座的左右移动及向上移动；从而将底座固定于壳体底壁上，本实用新型的底座与壳体的固定方式不仅可拆卸，且较传统的连接固定方式，组装成本低；本实用新型操作凸起的设置方便了操作人员进行按键结构的组装，使得组装过程方便快捷，且进一步降低了组装成本。

附图说明

图1为现有技术中按键结构的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型按键的结构示意图；

图4为本实用新型壳体的结构示意图；

图中，1、壳体，2、按键，3、键帽孔，4、底座，5、弹性臂，6、按键帽，7、后挡板，8、间隙，9、操作凸起，10、开槽，11、定位孔，12、定位柱，13、前挡板，14、折弯，15、隔板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，通过具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。

如附图1～4所示的一种按键结构，包括产品的壳体1和L形按键2，所述壳体1的前壁上设置有键帽孔3，所述按键2包括设置于所述壳体1底壁上的底座4，所述底座4的前壁上通过弹性臂5固定设置有按键帽6，所述按键帽6的前端配合插设于所述键帽孔3内，所述按键帽6后端与所述产品主板上的轻触开关抵接。本实用新型将按键2设计成L形，将按键2的底座4设置于壳体1底壁上，其跟传统的按键2相比，不仅避免了按键2底座4占用壳体1侧壁的空间，同时还减小了按键2占用壳体1前壁的面积，从而使得制备体积更小、功能按键2更多的电子产品成为可能。