[实用新型]一种木工双端铣的压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及木工双端铣制造领域，具体说是一种木工双端铣的压紧装置。

背景技术

目前，现有的双端铣有用于压紧被加工木工元件的压紧装置，其主要作用为保证加工木工元件被压紧定位状态下，能实现边输送边切削。该压紧装置主要由安装于床体上的压紧带组成。运行时，压紧带会向下移动并压于木工元件上，从而对送料带带有均匀的压力。

但是，该上述的压紧带与木工双端铣的铣刀驱动电机的距离较大，当加工较薄的木工元件时，单靠压紧带压紧，会出现施压力不足而导致木工元件上下跳动，严重影响木工元件加工精度，降低加工产品的质量；针对上述情况，还有的双端铣会更换较大功率的铣刀驱动电机，容易造成加工余量大，制造成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可适用于加工不同规格木工元件、有效减少加工木工元件的震动、提高木工元件加工精度、保证加工产品质量又能降低制造成本的木工双端铣的压紧装置。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种木工双端铣的压紧装置，包括机架及用于压紧被加工木工元件的压紧组件，压紧组件安装于与送料带对应的机架上，其中，所述压紧组件包括压紧带、压料轮组，压紧带设置于送料组件的上方，压料轮组设置于接近加工木工元件两端的压紧带的外侧上。

根据上述进行优化，所述压料轮组包括上压料轮组与下压料轮组，下压料轮组安装于送料带的外侧，上压料轮组安装于与下压料轮组对应的压紧带的外侧上。

根据上述进行优化，所述上压料轮组包括若干个可调压力的上压料轮，上压料轮倾斜地固定安装于压紧带的外侧面上。

根据上述进行优化，所述上压料轮由上至下向进料方向倾斜设置。

根据上述进行优化，所述上压料轮的顶端套装有固定套，固定套内设有与上压料轮适配安装的弹簧。

根据上述进行优化，所述固定套上设有限定槽，上压料轮的中部设有与限定槽滑动连接的限位柱。

根据上述进行优化，所述固定套通过螺栓固定安装于压紧带的外侧。

根据上述进行优化，所述下压料轮组包括固定架与若干个导轮，若干个导轮安装于固定架上，固定架通过螺栓固定安装于送料带的外侧。

本实用新型的优点在于：通过压紧带与压料轮组的结构配合，缩短铣刀驱动电机与压紧组件之间的距离，实现可适用于加工较薄、较厚又伸长量较大的木工元件，减少加工木工元件震动而不用更换较大功率的铣刀驱动电机，提高加工精度，确保产品加工质量，又能降低制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

附图2为本实用新型较佳实施例压料轮组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据附图1至图2所示，本实用新型的木工双端铣的压紧装置，包括机架、机架上安装有用于压紧被加工木工元件5的压紧组件、输送加工木工元件5的送料带1以及用于切削木工元件5两端的铣刀驱动组件6，铣刀驱动组件6设置于送料带1的左右两侧，压紧组件用于对在送料带1上的木工元件5施加压力。其中，所述压紧组件包括压紧带2、压料轮组，压紧带2设置于送料组件的上方，压料轮组设置于接近加工木工元件5两端的压紧带2的外侧上。利用压紧轮组与压紧带2的结构配合，可有效缩短铣刀驱动组件6与压紧组件之间的距离，可适用于加工较薄、较厚又伸长量较大的木工元件5，减少加工木工元件5产生的震动，提高加工精度，确保产品加工质量，又不用更换较大功率的铣刀驱动组件6，能降低制造成本。

参照图1与图2所示，所述压料轮组包括上压料轮组3与下压料轮组4，下压料轮组4安装于送料带1的外侧，上压料轮组3安装于与下压料轮组4对应的压紧带2的外侧上。其中，所述上压料轮组3包括若干个可调压力的上压料轮31，上压料轮31倾斜地固定安装于压紧带2的外侧面上。而且，上压料轮31由上至下向进料方向倾斜设置。而所述下压料轮组4包括固定架41与若干个导轮42，若干个导轮42安装于固定架41上，固定架41通过螺栓固定安装于送料带1的外侧。这样，确保压料轮组与压料带给处于送料带1上的木工元件5施加均匀的适配当的压力，特别加工较薄、两端相对压料带较伸长量的木工元件5，减少加工产生的震动，提高运行稳定性，保证加工效果。

参照图2所示，所述上压料轮31的顶端套装有固定套32，固定套32通过螺栓固定安装于压紧带2的外侧。其中，固定套32内设有与上压料轮31适配安装的弹簧33。而且，固定套32上设有限定槽34，上压料轮31的中部设有与限定槽34滑动连接的限位柱35。即，运行时，上压料轮31会随着加工木工元件5的厚度尺寸进行自动的上下调节，适应范围广，又能保证对加工的木工元件5施加均匀的适配当的压力，提高加工精度，确保产品加工质量。