[实用新型]储纱轮和针织输纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及织机的配件领域。

背景技术

针织输纱装置，包括壳体及设置在壳体上的传动带轮、离合器、主轴、储纱轮和导线架；传动带轮和离合器设置在壳体的上方，储纱轮设置在壳体的下方，主轴上部与传动带轮、离合器相连，主轴下部与储纱轮相连。工作时，针织机上的传动条带带动针织输纱装置上部的传动带轮作旋转运动，经离合器、主轴转动到储纱轮，使储纱轮产生旋转，从而把纱筒上的纱线拉出，通过壳体上的导线架缠绕在储纱轮上，同时储纱轮上的纱线输送给针织机上的织针进行作业，储纱轮起着储存纱线和输送纱线的功能。现有的储纱轮包括上壳体、下壳体及设置与上壳体和下壳体之间的陶瓷件，陶瓷件截面呈内窄外宽的形状，即陶瓷件与纱线的接触面为外侧较宽的弧形面。现有储纱轮存在的不足是储纱轮与纱线的接触面积大，导致储纱轮与纱线之间的摩擦力大，不利用与储纱轮上纱线的输送。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有储纱轮和针织输纱装置存在的不

足，提供一种储纱轮结构新颖，便于纱线输送的储纱轮和针织输纱装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

储纱轮，包括上壳体、下壳体及设置与上壳体和下壳体之间的多根陶瓷件，陶瓷件包括外周面和不与纱线接触的内周面，陶瓷件最大宽度不超过9mm，陶瓷件截面呈内大外小的形状，外周面由两个不与纱线接触的连接面和与纱线接触的圆弧面构成，不与纱线接触的两个连接面外端通过圆弧面相连，不与纱线接触的两个连接面内端连接不与纱线接触的内周面外端；两个连接面形成的夹角是110-140度，圆弧面的圆弧半径是0.5-1.5mm。

作为优选，外周面截面呈开口朝内的V形，即连接面是平面，避免有凸起碰触纱线，不仅增加接触面积，而且容易引起纱线张力波动大，影响输纱的稳定性。

作为优选，不与纱线接触的内周面截面呈C形，加工方便。

作为优选，陶瓷件为中空陶瓷件，中空部分的截面呈圆形，不仅加工方便而且可以降低原料成本。

作为优选，陶瓷件上部上设有与其连为一体的陶瓷倒纱部，方便纱线导入陶瓷件，使用效果好。

作为优选，不与纱线接触的内周面是弧形面，加工方便。

针织输纱装置，包括壳体及设置在壳体上的传动带轮、主轴、储纱轮和导线架；传动带轮和离合器设置在壳体的上方，储纱轮设置在壳体的下方，主轴上部与传动带轮相连，主轴下部与储纱轮相连；储纱轮是上述的储纱轮。

采用了上述技术方案的储纱轮，陶瓷件截面呈内大外小的形状，陶瓷件最大宽度不超过9mm，不与纱线接触的两个连接面外端通过圆弧面相连，两个连接面形成的夹角是110-140度，圆弧面的圆弧半径是0.5-1.5mm，在保证储纱轮使用强度和不影响正常纱线输送的前提下，尽可能的减少纱线与上述尺寸参数的圆弧面的接触面积，其目的是减小圆弧面与纱线之间的摩擦力，便于纱线输送。采用了上述技术方案的针织输纱装置，储纱轮与纱线之间的摩擦力小，便于纱线输送。综上所述，该储纱轮和针织输纱装置的优点是储纱轮结构新颖，便于纱线输送。

附图说明

图1：本实用新型实施例的针织输纱装置的结构示意图。

图2：本实用新型实施例中的储纱轮的放大示意图。

图3：本实用新型实施例中的陶瓷件的放大示意图。

图4：本实用新型实施例中的陶瓷件的剖面放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型做进一步描述。

如图1-4所示的针织输纱装置，包括壳体1及设置在壳体1上的传动带轮2、离合器3、主轴、储纱轮4、导线架5、进纱瓷圈6和出纱瓷圈7。

传动带轮2和离合器3设置在壳体1的上方，储纱轮4设置在壳体1的下方，主轴上下贯穿壳体1。主轴上部与传动带轮2、离合器3相连，主轴下部与储纱轮4相连。导线架5、进纱瓷圈6、储纱轮4和出纱瓷圈7沿纱线的进线至出线方向排列。