[实用新型]一种锅炉用煤计量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉用煤计量装置。

背景技术

毛巾制造过程中需要大量的水蒸汽，水蒸气一般通过锅炉提供。锅炉的燃料一般采用煤，而大多数毛巾厂用煤量的统计较为粗糙，一般可知的仅为单次购煤总吨数，不能时时刻刻统计用煤量，因此难以统计锅炉当天的实际用煤量，以及某一时间段的用煤量。

鉴于此，本发明人为此研制出一种锅炉用煤计量装置，有效的解决了上述问题，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉用煤计量装置，结构简单，能够时时刻刻统计锅炉的用煤量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种锅炉用煤计量装置，包括链板输送带、限高板、减速器、触发板、传感器和单片机，链板输送带安装于锅炉内用于输送煤，链板输送带的进煤端安装有限高板，限高板用于限制链板输送带上煤的高度从而使煤的高度保持一致，链板输送带的输入轴与减速器动力连接，减速器的尾端输出轴上安装有触发板，减速器的尾端输出轴边上安装有传感器，尾端输出轴每转一圈触发板触发一次传感器，单片机和传感器信号连接用于记录传感器被触发的总次数，并用于将总次数计算转换呈总用煤量。

优选的，传感器为接触开关，尾端输出轴每转一圈触发板触发接通一次接触开关。

优选的传感器为光电传感器，尾端输出轴每转一圈触发板触发一次光电传感器。

优选的，还包括和单片机信号连接的显示器，显示器用于显示总次数和总用煤量。

采用上述方案后，本实用新型结构简单；依靠限高板使得链板输送带上煤的高度一致，煤的高度一致意味着，链板输送带上单位长度的煤量一致，因此通过链板输送带运行的距离即可获知用煤重量，而链板输送带运行的距离则和其输入轴的转数呈正比，输入轴的转数则和减速器的尾端输出轴呈正比，因此通过检测尾端输出轴的总转动圈数，并将总转动圈数乘以经计算后的常量，即可获得用煤重量。

而尾端输出轴的转数则通过尾端输出轴上安装的触发板每转一圈触发一次传感器来实时获取，然后通过单片机计算出总触发次数，从而获得总转动圈数，单片机经计算后即可获得总用煤量。本实用新型计算用煤量的时间间隔可精确到减速器尾端输出轴转动一圈的时间，从而到达时时刻刻统计锅炉用煤量的目的。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

标号说明

链板输送带1，进煤端11，输入轴12，限高板2，减速器3，尾端输出轴31，触发板4，传感器5，单片机6，显示器7。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，是本实用新型一较佳实施例揭示的一种锅炉用煤计量装置，包括链板输送带1、限高板2、减速器3、触发板4、传感器5和单片机6。

链板输送带1安装于锅炉内用于输送煤。链板输送带1的进煤端11安装有限高板2，限高板2用于限制链板输送带1上煤的高度从而使煤的高度保持一致。链板输送带1的输入轴12与减速器3动力连接，减速器3的尾端输出轴31上安装有触发板4，减速器3的尾端输出轴31边上安装有传感器5，尾端输出轴31每转一圈触发板4触发一次传感器5，单片机6和传感器5信号连接用于记录传感器5被触发的总次数，并用于将总次数计算转换呈总用煤量。

其中，传感器5可以为接触开关，尾端输出轴31每转一圈触发板4触发接通一次接触开关。传感器5还可以为光电传感器5，尾端输出轴31每转一圈触发板4触发一次光电传感器5。

还包括和单片机6信号连接的显示器7，

其中，煤的高度一致意味着，链板输送带1上单位长度的煤量一致，因此通过链板输送带1运行的距离即可获知用煤重量，而链板输送带1运行的距离则和其输入轴12的转数呈正比，输入轴12的转数则和减速器3的尾端输出轴31呈正比，因此通过检测尾端输出轴31的总转动圈数，并将总转动圈数乘以经计算后的常量（为固定值），即可获得用煤重量。

而尾端输出轴31的转数则通过尾端输出轴31上安装的触发板4每转一圈触发一次传感器5来实时获取，然后通过单片机6计算出总触发次数，从而获得总转动圈数，单片机6经计算后即可获得总用煤量，然后通过显示器7显示总次数和总用煤量。本实施例计算用煤量的时间间隔可精确到减速器3尾端输出轴31转动一圈的时间，从而到达时时刻刻统计锅炉用煤量的目的。

需统计用煤量时，只需工人每天在设定的时间记录下该时间的煤总量即可，然后通过减去上一个记录的用煤重量即可获得设定时间段内的用煤量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。