[实用新型]天然气液化工艺中的原气过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体机械领域，尤其是一种天然气液化工艺中的原气过滤装置。

背景技术

天然气原气的过滤处理是其在液化过程中的必要工序之一，其用于去除天然气原气之中的固体颗粒等相关杂质。现有工艺中，针对天然气内固体颗粒往往采用活性炭对其进行过滤处理，然而，现有的活性碳过滤层在对于天然气进行过滤处理时，待过滤气体往往在自动流动状态下仅能从过滤层的中部区域通过；上述现象致使天然气的过滤效果以及活性炭过滤层的使用效率均难以得到保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种天然气液化工艺中的原气过滤装置，其在针对天然气中固体颗粒进行过滤时使得待过滤气体可在过滤层内均布，进而使其过滤效果以及过滤介质的使用效率均得到改善。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种天然气液化工艺中的原气过滤装置，其包括有过滤釜体，过滤釜体内部设置有采用活性碳制成的固体颗粒过滤层；所述过滤釜体之中，固体颗粒过滤层对应位置的侧壁之上设置有采用螺旋结构延伸的气流通道，所述过滤釜体的轴线位置设置有冷凝管道，冷凝管道内部填充有冷凝剂。

作为本实用新型的一种改进，所述气流通道的直径在其延伸方向上逐渐减小，其可使得天然气在气流通道内运动过程中受直径递减的气流通道影响而确保其与固体颗粒过滤层形成足够的接触面积，致使天然气的过滤效果得以保证。

作为本实用新型的一种改进，所述气流通道内部设置有多个辅助过滤端体，其均沿气流通道的径向延伸。采用上述技术方案，其可通过辅助过滤端体的设置以使得天然气在气流通道内进行传输过程中与辅助过滤端体相接触，进而使得天然气在气流通道内传输过程中的过滤效果得以进一步的改进。

作为本实用新型的一种改进，所述过滤釜体之中，固体颗粒过滤层的前端部设置有扰流装置，所述扰流装置包括有设置在过滤釜体轴向位置的扰流端板，扰流端板的直径小于过滤釜体的直径，扰流端板通过在其径向延伸的连接杆件连接至过滤釜体的内壁之上。采用上述技术方案，其可通过扰流装置之中扰流端板的设置以使得进入至过滤釜体内的天然气在扰流端板作用下向其边部扩散，以通过扰流端板与过滤釜体内壁之间的区域进入至固体颗粒过滤层对应位置，进而在有效避免天然气集中于固体颗粒过滤层中部进气的同时，亦可使得天然气的运动方向与气流通道的设置位置相近，以便于天然气进入至气流通道之中。

采用上述技术方案的天然气液化工艺中的原气过滤装置，其可天然气进入至过滤釜体中时，使其进入至过滤釜体内壁之上采用螺旋形的气流通道之中；由于气流通道相对于采用活性炭材质的固体颗粒过滤层内部更为通畅，故其相对于天然气易于形成负压吸附作用，以使得天然气在传输过程中易于集中于气流通道对应位置进行流动；与此同时，由于气流通道采用的小径设置，天然气在其内部传输时必然会使得大量气体由气流通道进入至固体颗粒过滤层之中以进行对于固体颗粒的过滤处理。采用螺旋形结构的气流通道使得在其内部传输的天然气由各个方向进入固体颗粒过滤层之中，进而使得气体实现在固体颗粒过滤层中的均部处理。此外，过滤附体轴线位置的冷凝管道的设置则可使得固体颗粒过滤层中部区域温度较于气流通道对应位置较低，进而进一步使得天然气易于朝向气流通道进行运动。上述天然气液化工艺中的原气过滤装置可通过气流管道的设置以引导天然气在固体颗粒过滤层的各个部位分布与流动，进而使其过滤效果得以显著改善。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中实施例2内气流通道内部示意图；

附图标记列表：

1—过滤釜体、2—固体颗粒过滤层、3—气流通道、4—冷凝管道、5—辅助过滤端体、6—扰流端板、7—连接杆件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的一种天然气液化工艺中的原气过滤装置，其包括有过滤釜体1，过滤釜体1内部设置有采用活性碳制成的固体颗粒过滤层2；所述过滤釜体1之中，固体颗粒过滤层2对应位置的侧壁之上设置有采用螺旋结构延伸的气流通道3，所述过滤釜体1的轴线位置设置有冷凝管道4，冷凝管道6内部填充有冷凝剂。