[实用新型]一种遮阳板支架装配检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及遮阳板检测领域，具体的说是一种遮阳板支架装配检测工装。

背景技术

目前汽车遮阳板的安装和检测工艺主要由手工安装，然后通过简易的检具和测力器进行抽检，但是这种抽检在使用过程中，存在人工在安装遮阳板支架，会因为人的因素而容易导致报废以及产品不良，无法保证产品稳定性；翻转力测试采用的是人工检测，手工测力器进行测量而容易偏差较大，导致检测的准确度比较大，并且测量遮阳板跳转角度比较困难，容易导致误差；安装遮阳板支架、翻转力测试、镜盖开启力检测需要多工位，工序过多，且自动化程度不到，导致效率极低；人工装配劳动强度特别大等的问题。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，设计一种具有自动安装自动检测工具的遮阳板支架装配检测工装。

为实现上述目的，设计一种遮阳板支架装配检测工装，包括工作台，其特征是：所述工作台的上方中部设有分割器转台，分割器转台上设有两个左右向且前后并排放置的遮阳板定位夹具，位于分割器转台左侧的工作台上设有遮阳板支架安装机构，位于遮阳板支架安装机构后侧的工作台上设有激光喷码机构；位于分割器转台右侧的工作台上设有遮阳板翻转机构，位于遮阳板翻转机构后侧的工作台上设有支架扭力检测机构，所述支架扭力检测机构左侧的工作台上设有镜盖滑动机构。

所述工作台下方的四角处分别设有一根柱角，位于柱角内侧的工作台下方设有滑轮。

本实用新型同现有技术相比，可以实现自动安装、自动检测的功能；不仅大大提升了生产效率，还保证了遮阳板支架安装的稳定性，同时因采用自动化设备，自动安装、自动检测的工艺，且节省了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的轴向侧视图。

参见图1～图3，其中，1是遮阳板支架安装机构，2是激光喷码机构，3是遮阳板定位夹具，4是分割器转台，5是遮阳板翻转机构，6是支架扭力检测机构，7是镜盖滑动机构，8是工作台，9是柱角，10是滑轮。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图3所示，

本实用新型使用时，首先打开工装设备开关，启动电脑程序。将遮阳板本体、支架放置在遮阳板定位夹具3内，并完成遮阳板线束的接通。遮阳板支架自动旋转匀速插入遮阳板本体内，并在插入后转动2圈，等待检测。基座圆盘逆时针转动90°，送至遮阳板翻转自动检测工位。遮阳板翻转机构5将遮阳板快速翻转至顶棚位置，并向下翻动，检测遮阳板下翻转力，并在亮灯角度位置测量亮灯的角度；向上翻遮阳板，检测上翻转力，并到跳转角度公差范围内遮阳板受力释放，测量跳变角度，判断是否在合格范围内。然后将遮阳板翻转至初始状态。基座圆盘逆时针转动90°，送至镜盖开启力自动检测工位。镜盖滑动机构将镜盖沿水平横向以50mm/s速度往返滑动2次，检测镜盖开启滑动力、镜盖开启的亮灯尺寸（15±5mm）是否合格。基座圆盘逆时针转动90°，送至激光喷码机构2。激光打码采用年月日＋产量＋班次，量产自动计数；并将遮阳板送至支架安装工位即原始工位，取出遮阳板，遮阳板支架安装检测工艺完成。