[实用新型]绞支结构复合漏板

说明书

本实用新型公开了绞支结构复合漏板，包括绞支座、绞支横梁和横梁加强套，所述绞支座共设置有两组，且两组绞支座的中心处固定连接有绞支横梁，所述绞支横梁中心处的外表壁固定套有横梁加强套，所述横梁加强套的上方焊接有滤网，且横梁加强套的下表壁焊接有拉筋，所述拉筋的另一端焊接在底板的上表壁，此绞支结构复合漏板，能有效节约铂金，减少玻纤生产投入，降低玻纤生产成本，且选用软化温度高、抗热冲击能力强的高温非金属材料作为复合材料从而延长漏板使用周期，减少漏板再加工次数，降低漏板再加工所造成的铂金损耗和再加工费用，减缓漏板高温蠕变，降低漏板变形量，从而提高玻纤质量，可为玻纤企业带来较大的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维生产成型技术领域，具体为绞支结构复合漏板。

背景技术

随着社会不断的发展，科学技术的不断更新，我国工业制造技术发展速度迅速，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济的各个领域，成为经济社会不可缺少的基础材料，玻璃纤维是用1360°c左右的高温玻璃液拉制的，不仅温度高，而且还有很强的高温腐蚀性，所以，当前国内外玻纤生产行业，一直沿用着高纯度的铂金材料漏板作为玻纤的成型设备，在玻纤生产中，其他条件相同的情况下，玻纤的质量和产量取决于漏板的性能，而漏板的高温蠕变速度和变形量的大小决定了漏板的性能，目前漏板在综合性能方面和使用的过程中存在一些不足之处。

1、因铂金漏板是由高纯度的铂金材料制造，其价格昂贵，使玻璃纤维及其下游产品成本居高不下，因成本高，其应用范围也受到一定的限制和影响。并且，因玻纤生产线的一次性投入较大，也影响了该行业的发展。

2、铂金漏板在玻纤生产过程中承载着35～45Kg的载荷，且在1360°c左右的高温下连续运行10～12个月，在重载荷和高温的作用以及拉丝张力，和拉丝机换筒时初始加速度所形成冲击力的情况下，传统漏板只能靠大量铂金材料来支掌上述各种重力，导致漏板一般在3至5个月就开始变形，变形后的漏板严重影响玻纤质量和产量，在漏板使用10至12个月后，因变形量过大就要下线重新加工，重新加工的过程中，会产生铂金损耗和再加工费用，从而增加玻纤生产成本。

3、当前漏板的设计趋向是在漏板内增设各种加强筋，或是增加零部件的厚度，试图增强漏板强度以减少漏板的变形。这种设计，增加了铂金用量，使漏板的造价更高，但不能从根本上解决漏板的变形问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供绞支结构复合漏板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：绞支结构复合漏板，包括绞支座、绞支横梁和横梁加强套，所述绞支座共设置有两组，且两组绞支座的中心处固定连接有绞支横梁，所述绞支横梁中心处的外表壁固定套有横梁加强套，所述横梁加强套的上方焊接有滤网，且横梁加强套的下表壁焊接有拉筋，所述拉筋的另一端焊接在底板的上表壁。

优选的，所述拉筋共设置有四根，且四根拉筋等距离均匀分布在横梁加强套和底板之间。

优选的，所述绞支横梁、横梁加强套和滤网的长度尺寸逐渐减小。

优选的，所述绞支座和绞支横梁是由高温非金属材料与铂金材料相复合，成为漏板复合结构。

优选的，所述滤网关于绞支横梁和横梁加强套的竖直中心线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：