[实用新型]一种新型夹套筒体缩口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及一种新型夹套筒体缩口机。

背景技术

现有的外夹套缩口加工都是人为进行，整体效率慢，而现有的机械加工设备安全性低，当夹套筒体由于夹套筒体固定夹具损坏时便会出现左端突然翘起，此时便会造成人员受伤。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种新型夹套筒体缩口机，包括机架，所述机架内侧下方位置设有水平设置的升降底座，升降底座的上表面开设有左右水平走向的弧形嵌入槽，利用弧形嵌入槽实现夹套筒体的嵌入，通过在弧形嵌入槽注入润滑油使得整个夹套筒体转动更加方便；所述升降底座的底部设有多个升降电动缸，升降电动缸的伸缩杆竖直朝上设置，升降电动缸的伸缩杆的顶部通过法兰以及螺栓固定连接升降底座；所述升降底座的左端位置螺丝固定有夹套筒体转动电机，夹套筒体转动电机的电机轴水平朝右设置，且夹套筒体转动电机的电机轴的右端螺栓连接有夹套筒体固定夹具，利用夹套筒体固定夹具夹住夹套筒体的一端，然后在夹套筒体转动电机的转动作用下，使得夹套筒体实现转动；所述升降底座的上方位置左右水平设置有转轴，转轴的两端与机架内的轴座相套接，且轴座内的轴承套接在转轴上；所述转轴的左端通过联轴器传动连接转轴转动电机的电机轴，且转轴转动电机螺丝固定在机架上；所述转轴的右端通过螺栓以及法兰固定连接有锥形压头，通过锥形压头的外锥面实现与夹套筒体右端开口位置实现挤压，从而实现夹套筒体的缩口，此时升降电动缸提供锥形压头与夹套筒体之间的接触压力，同时在夹套筒体与锥形压头反向旋转的过程中实现夹套筒体的周向缩口加工；所述转轴的上方位置设有水平设置的顶板，顶板通过焊接的形式固定连接机架，且顶板的上表面螺丝固定有下压电动缸，下压电动缸的伸缩轴竖直朝下设置，且电动缸的伸缩轴的底部焊接固定有连接头，连接头的底部螺丝固定有弧形压板，弧形压板的底面设有弧形压槽，所述弧形压板位于夹套筒体固定夹具的右上方位置，此时通过弧形压板的限位效果，使得夹套筒体在旋转缩口的过程中不会出现突然翘起的情况，当夹套筒体由于夹套筒体固定夹具损坏时便会出现左端突然翘起，弧形压板可以降低此过程对操作人员造成损伤。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形压板采用铸铁材质制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹套筒体转动电机以及转轴转动电机均采用减速电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹套筒体转动电机与转轴转动电机的转向相反。

作为本实用新型进一步的方案：所述锥形压头采用不锈钢材质制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过弧形压板的限位效果，使得夹套筒体在旋转缩口的过程中不会出现突然翘起的情况，当夹套筒体由于夹套筒体固定夹具损坏时便会出现左端突然翘起，弧形压板可以降低此过程对操作人员造成损伤。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图中：1-升降底座、2-机架、3-轴座、4-顶板、5-下压电动缸、6-连接头、7-升降电动缸、8-夹套筒体固定夹具、9-夹套筒体转动电机、10-转轴转动电机、11-转轴、12-锥形压头、13-弧形压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。